一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103601214103601214A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310430023.1(22)申请日2013.09.22(71)申请人湖北宜化化工股份有限公司地址443007湖北省宜昌市猇亭区猇亭大道399号(72)发明人黄河黎军方娅兰张继东(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.C01C1/12(2006.01)C01C1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺(57)摘要本发明涉及一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨回收的新工艺，将合成塔驰放气先经过膜提氢装置，回收高浓度氢；膜提氢后的尾气一部分送至无动力氨作为动力，一部分送至三气锅炉；膜提氢后的氨水送至氨精馏塔进一步回收；将合成氨系统合成驰放气、氨精馏、球罐驰放气综合回收利用，提高合成氨产量，有效降低合成氨系统煤耗及蒸汽消耗。CN103601214ACN103624ACN103601214A权利要求书1/1页1.一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，1）将经合成氨合成塔的驰放气送到膜分离提氢装置，经膜提氢水洗塔吸收气体中的氨后，产生的氨水送到精馏塔回收液氨，洗涤后的气体经膜提氢后回收高浓度氢，并降低膜提氢装置的压力，将高浓度氢送至合成塔变换系统进口；2）步骤1）中膜提氢后的尾气分别送至无动力氨回收球罐做动力及三气锅炉燃烧；3）步骤2）来自球罐溢出的驰放气送至无动力氨回收装置回收气氨，分离出来的气氨送至冰机，尾气送到三气锅炉燃烧。2.根据权利要求1所述的回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺，其特征在于：步骤1）中膜分离提氢装置内压力为9-11MPa。3.根据权利要求1所述的回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺，其特征在于：步骤1）中产生的氨水浓度大于或等于180tt时送至精馏塔回收液氨。4.根据权利要求1所述的回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺，其特征在于：步骤1）中当氢气的体积浓度大于或等于85%时，膜提氢装置压力降至1.2-2.0MPa，将氢气送至合成塔变化系统。5.根据权利要求1所述的回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺，其特征在于：步骤2）中送至三气锅炉的压力的为0.2-0.4MPa。6.根据权利要求1所述的回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺，其特征在于：步骤3）中从氨球罐溢出的驰放气以压力为2.0-2.3MPa送至无动力氨回收装置，再以0.1-0.3MPa将气氨送至冰机。2CN103601214A说明书1/2页一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺技术领域[0001]本发明涉及一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨回收的新工艺，属于化工工艺领域。背景技术[0002]合成氨弛放气是指分离液氨时溶解在液氨中的H2、N2、CH4和Ar等气体，当压力降3低时从液氨中解吸出来气体。每生产一吨NH3，平均要排出150m左右的驰放气(根据各工厂的工艺和技术水平不同而不同)，根据有关资料和我们国家中、小化肥的技术水平，平均每生产一吨液NH3，排放的驰放气中大约含有120～156kg的H2。目前，用气体分离膜回收合成氨驰放气中的H2越来越被认可，国内绝大部分化肥厂用膜分离装置回收合成氨驰放气中的H2，回收的H2经压缩后重返氨合成系统，提高了合成氨产量，收到了可观的经济和社会效益。但将合成驰放气膜分离回收氢、氨精馏、无动力氨回收的集成工艺方法目前报道甚少。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨回收的新工艺，将合成氨系统合成驰放气、氨精馏、球罐驰放气综合回收利用，提高合成氨产量，降低合成氨系统煤耗及蒸汽消耗。[0004]本发明是这样实现上述目的的：回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨回收的新工艺步骤如下，1）将经合成氨合成塔的驰放气送到膜分离提氢装置，经膜提氢水洗塔吸收气体中的氨后，产生的氨水送到精馏塔回收液氨，洗涤后的气体经膜提氢后回收高浓度氢，并降低膜提氢装置的压力，将高浓度氢送至合成塔变换系统进口；2）步骤1）中膜提氢后的尾气分别送至无动力氨回收球罐做动力及三气锅炉燃烧；3）步骤2）来自球罐溢出的驰放气送至无动力氨回收装置回收气氨，分离出来的气氨送至冰机，尾气送到三气锅炉燃烧。[0005]所述的步骤1）中膜分离提氢装置内压力为9-11MPa。[0006]所述的步骤1）中产生的氨水浓度大于或等于180tt时送至精馏塔回收液氨。[0007]所述的当氢气的体积浓度大于或等于85%时，膜提