一种高硬度半钢轧辊的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103602798103602798A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310624180.6C22C38/44(2006.01)(22)申请日2013.12.02(71)申请人湖州市银鑫轧辊有限公司地址313015浙江省湖州市南浔区石淙镇银子桥(72)发明人黄金荣范银芳(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/19(2006.01)C22C38/56(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高硬度半钢轧辊的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种高硬度半钢轧辊的热处理方法。该轧辊的热处理方法包括以下步骤：1）将轧辊整体加热到正火温度950-1000℃，并保温15-30h；2）迅速将轧辊吊出加热炉，放入淬火油中冷却20-30分钟；3）将轧辊迅速吊到喷雾机上进行吹风冷却；4）当轧辊表面温度能够保持在480℃以下300℃以上且不再升高时，空冷即可。本发明将正火处理过程中的喷雾冷却改为油冷和风冷的分级淬火方法，通过恰当控制油冷时间、不同阶段的冷却温度，打破了半钢和铸铁材料不能进行水冷或油冷处理的观念；再通过控制风量和吹风的强度，使轧辊在一定的冷却速度下缓慢冷却，使奥氏体缓慢向贝氏体组织转变，直到最终比较完全的转变成贝氏体。CN103602798ACN10362798ACN103602798A权利要求书1/1页1.一种高硬度半钢轧辊的热处理方法，其特征在于：该轧辊各组分按重量百分比计为：C:1.6-2.1%、Si:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S≤0.03%、Cr:1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、Ni:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质，轧辊辊身直径为850-1350mm，该轧辊的热处理方法包括以下步骤：1）将轧辊整体加热到正火温度950-1000℃，并保温15-30h；2）迅速将轧辊吊出加热炉，放入淬火油中冷却20-30分钟，使轧辊表面温度达到230-250℃，50mm深处的温度为270-300℃，100mm深处的温度400-450℃；轧辊从出炉至入油时间小于等于5min；3）将轧辊迅速吊到喷雾机上进行吹风冷却，风压保持0.25-0.35MPa，使轧辊表面温度达到小于等于480℃且温度不再升高，逐步下调风压，整个风冷过程的冷速控制在2-5℃/min，整个吹风时间为50-80min；轧辊从出油至上喷雾机吹风时间小于等于3min；4）当轧辊表面温度能够保持在480℃以下300℃以上且不再升高时，空冷即可。2.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊的热处理方法，其特征在于所述的轧辊各组分按重量百分比计为：C:1.7-2.0%、Si:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S≤0.028%、Cr:1.6-1.9%、Mo:0.25-0.45%、Ni:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊的热处理方法，其特征在于所述的步骤1）中保温时间为20-25h。4.根据权利要求1所述的一种高硬度半钢轧辊的热处理方法，其特征在于所述的步骤3）中吹风时间为60-70min。2CN103602798A说明书1/2页一种高硬度半钢轧辊的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种高硬度半钢轧辊的热处理方法。背景技术[0002]半钢轧辊一般是在大型型钢轧机上用于轧制型材、热轧板带轧机粗轧等，半钢轧辊的材料中含碳量一般很高，接近铸铁的含碳量，此类轧辊的硬度要求也比较高。按照传统的热处理工艺，对半钢和铸铁材料不能采用淬火处理，即不能采用水冷、油冷等剧烈冷却方式进行热处理，只能采用空冷的方式进行正火处理。为了达到大规格高碳半钢轧辊的高硬度要求，过去传统热处理工艺是采用喷雾热处理工艺，其正火温度一般为900-950℃，正火出炉后采用喷雾冷却15-20分钟，然后吹风冷却到480℃。由于冷却介质是风和水的混和物，因为水在低温阶段的冷速很快，会造成轧辊表面的冷却均匀性和终冷温度很难控制。在轧辊表面冷却不均匀和终冷温度较低的情况下都会产生裂纹，要保证高硬度的半钢轧辊硬度要求，喷雾冷却时大的风压、水压是必须的，如果喷水强度太低，硬度则无法满足技术要求。但是如果冷却过程中水量较大时，不可避免的又会使辊面降温不均匀，经常会使局部表面温度降到100℃以下，在热处理过程中如果半钢轧辊的表面温度被冷却到100℃以下，表面的热处理应力会急剧加大，这样会致使轧辊表面形成应