一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627903103627903A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310533250.7(22)申请日2013.11.01(71)申请人遵义市金狮金属合金有限公司地址564100贵州省遵义市绥阳县煤电化循环经济工业园(72)发明人吴秀安(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)H01M10/54(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法(57)摘要本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，通过破碎分离、二级分筛、还原反应、脱硫反应、分解反应和熔炼，能将废旧铅酸蓄电池内的有用废旧铅回收，回收率达92%，且采用该方案后能在低温环境下进行，无需高温反应，进而大幅降低了熔炉温度，即减少了能耗和铅的挥发；同时经过脱硫反应去除S，避免大量SO2的排放造成污染。CN103627903ACN1036279ACN103627903A权利要求书1/1页1.一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）将带壳的废蓄电池底部打孔排出废酸，然后通过湿式重锤破碎机将蓄电池破碎，通过水力分级箱分级出铅粒和电极填料；（2）电极填料和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，筛上物再进行一次水力分选，去除壳体中的塑料和橡胶；（3）将步骤（2）得到的铅泥放入反应釜中，同时加入还原剂FeSO4和稀硫酸，在60-65℃条件下反应30-60分钟，将氧化铅还原成硫酸铅；（4）将步骤（3）中得到的的PbSO4放入反应釜，加入脱硫剂碳酸钠，在50-60℃条件下脱硫处理90-120分钟,得到固体PbCO3；（5）将步骤（4）得到的PbCO3投入熔炼炉中，在300-320℃下进行分解反应90-120分钟，完全分解得到产物氧化铅；（6）向步骤（5）中的熔炼炉加入煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂，提升熔炼炉温度至700-850℃反应90-120分钟，得到精铅。2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中将蓄电池破碎后粒度＜20mm。3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：步骤（3）中铅泥、FeSO4和稀硫酸的重量比为1:0.4:0.35。4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：步骤（4）中硫酸铅、碳酸钠的重量比为1:0.3。5.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，其特征在于：步骤（6）中煤粉或铁屑、碳酸钠或石灰石、石英砂的重量比为1:0.6:0.2。2CN103627903A说明书1/2页一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法技术领域[0001]本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法。背景技术[0002]目前，我国每年会产生各类废旧铅酸蓄电池5000-6000万只，废旧铅酸蓄电池内含有大量的金属铅和酸性物质，任意丢弃会对环境造成极大的污染，故越来越多的废旧铅回收企业将目标朝向了废旧的铅酸蓄电池。[0003]通常废旧铅酸蓄电池回收产生的铅泥，其主要成分为PbSO4、PbO、PbO2、H2SO4，通过热分解即可分离出单体铅，但由于PbSO4含量最高，热分解温度也高，分解产物PbS用铁置换也需在较高的温度下进行，企业为了能最大程度分离出单体铅，一般采用高温熔炼技术，高温意味着能耗大、铅挥发量大，且PbS经过Fe置换后会产生大量的SO2，若直接排放会造成严重污染。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种能有效降低能耗、铅挥发量和烟气排放量的废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法。[0005]本发明是通过如下技术方案来实现的：[0006]一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法，该方法包括以下步骤：[0007]（1）将带壳的废蓄电池底部打孔排出废酸，然后通过湿式重锤破碎机将蓄电池破碎，通过水力分级箱分级出铅粒和电极填料；[0008]（2）电极填料和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，筛上物再进行一次水力分选，去除壳体中的塑料和橡胶；[0009]（3）将步骤（2）得到的铅泥放入反应釜中，同时加入还原剂FeSO4和稀硫酸，在60-65℃条件下反应30-60分钟，将氧化铅还原成硫酸铅；[0010]（4）将步骤（3）中得到的的PbSO4放入反应釜，加入脱硫剂碳酸钠，在50-60℃条件下脱硫处理90-120分钟,得到固体PbCO3；[0011]（5）将步骤（4）得到的PbCO3投入熔炼炉中，在300-320℃下进行分解反应90-12