预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627859103627859A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310671965.9(22)申请日2013.12.12(71)申请人中国电子科技集团公司第二研究所地址030024山西省太原市和平南路115号(72)发明人廖正贵杨晓东王成君(74)专利代理机构山西科贝律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称全自动连续式真空炉(57)摘要本发明公开了一种全自动连续式真空炉,解决了现有的热管退火设备存在的效率低、易污染和能耗高的技术难题。包括预备进料室(20)、真空加热室(1)和冷却室(25),在真空加热室(1)中设置有真空加热室辊筒传动系统(3)和料筐(4),在真空加热炉的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座(5)和黄铜轴套(7),在黄铜轴套中活动设置有料筐位置检测转轴(9),料筐位置检测转轴的内侧端依次穿过真空加热室(1)的侧壁和真空加热室炉胆(2)后与T形检测杆(10)连接,T形检测杆设置在真空加热室辊筒传动系统(3)的上方,在检测转轴轴承座(5)的外侧端上连接有密封的检测筒体(14),在密封的检测筒体中设置有位置开关(17)。提高了加热管真空退火的工作效率,保证了加热管的真空退火质量。CN103627859ACN103627859ACN103627859A权利要求书1/1页1.一种全自动连续式真空炉,包括预备进料室(20)、真空加热室(1)和冷却室(25),在预备进料室(20)的左端设置有进料门(21),在预备进料室(20)的右端设置有第一中间闸门(23),预备进料室(20)的出口通过第一连接法兰(22)与真空加热室(1)的入口连接在一起,真空加热室(1)的出口通过第二连接法兰(24)与冷却室(25)连接在一起,在冷却室(25)的出口设置有冷却室出料门(26),在预备进料室(20)中设置有预备进料室辊筒传动系统(27),在冷却室(25)中设置有冷却室辊筒传动系统(28),在真空加热室(1)中设置有真空加热室炉胆(2),其特征在于,预备进料室辊筒传动系统(27)与真空加热室炉胆(2)中设置的真空加热室辊筒传动系统(3)衔接在一起,真空加热室炉胆(2)中设置的真空加热室辊筒传动系统(3)与冷却室辊筒传动系统(28)衔接在一起,料筐(4)在上述三个传送系统的辊道上传送,在真空加热室(1)的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座(5),在检测转轴轴承座(5)上套接有冷却水套(6),在密封的检测转轴轴承座(5)内设置有黄铜轴套(7),在黄铜轴套(7)中活动设置有料筐位置检测转轴(9),料筐位置检测转轴(9)的内侧端依次穿过真空加热室(1)的侧壁和真空加热室炉胆(2)后与T形检测杆(10)连接在一起,T形检测杆(10)设置在真空加热室辊筒传动系统(3)的上方,在检测转轴轴承座(5)的外侧端上连接有密封的检测筒体(14),在密封的检测筒体(14)中设置有位置开关(17),料筐位置检测转轴(9)的外侧端设置在检测筒体(14)中,在料筐位置检测转轴(9)的外侧端上穿接有检测复位大头螺栓杆(11),检测复位大头螺栓杆(11)的下端碰杆头(16)设置在位置开关(17)的检测碰头(18)的一侧,在检测筒体(14)的内侧壁上设置有弹簧拉座(13),复位弹簧(12)的一端与弹簧拉座(13)固定连接在一起,复位弹簧(12)的另一端与检测复位大头螺栓杆(11)的上端大头连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式真空炉,其特征在于,在冷却水套(6)的外侧端与黄铜轴套(7)外侧端之间设置有环形固定压盖(8),在检测筒体(14)的外侧壁上设置有真空密封电器连接座(19),位置开关(17)与真空密封电器连接座(19)电连接,在检测筒体(14)上设置有视镜窗户(15)。2CN103627859A说明书1/3页全自动连续式真空炉技术领域[0001]本发明涉及一种对太阳能重力热管进行退火的真空炉,特别涉及一种对装有太阳能重力热管的料筐进行三室自动连续式真空退火的连续式真空炉。背景技术[0002]在太阳能热水系统中,广泛地应用热管。热管是一种利用工质变相进行热量传递的高效传热器件,拥有很大的导热系数和良好的温度均匀性,一般以铜(无氧铜TU1)为壳体材料。铜壳热管在制造工艺过程中,为提高其韧性以便于后续的检测工序,需要进行真空退火除气处理,现有的退火设备大多为单室真空炉,退火采用手工送料和取料的方式,铜管进入真空炉后,需要在炉内完成抽真空、升温、保温、降温的过程,存在效率低、易污染、能