一种挤压铸造定量浇注装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624236103624236A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310418965.8(22)申请日2013.09.16(71)申请人华南理工大学地址511458广东省广州市南沙区环市大道南路25号华工大广州产研院(72)发明人邵明肖波黄林勇宋雷(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人何淑珍(51)Int.Cl.B22D18/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种挤压铸造定量浇注装置及方法(57)摘要本发明公开了一种挤压铸造定量浇注装置，包括挤压缸，所述挤压缸通过传输管道依次与浇注装置及熔炉相连接，所述挤压缸的成型腔内设置有活塞式的冲头，所述冲头下方通过螺钉固定连接有由铸造机的压射机构驱动的推杆，所述冲头及推杆的中心上下贯通地设置有阶梯孔，位于冲头内的阶梯孔设置有压力传感器，传感器导线穿过推杆内的阶梯孔将所述压力传感器与控制装置电连接，所述控制装置与浇注装置通过浇注装置导线电路连接，本发明还提供了一种应用所述的挤压铸造定量浇注装置进行定量浇注的方法。本发明结构简单，便于实现，同时大大提高了定量精度，提高了铸件的质量，降低了废品率。CN103624236ACN103624ACN103624236A权利要求书1/1页1.一种挤压铸造定量浇注装置，包括挤压缸(1)，所述挤压缸(1)通过传输管道(11)依次与浇注装置(8)及熔炉(6)相连接，所述挤压缸(1)的成型腔内设置有活塞式的冲头(2)，所述冲头(2)下方通过螺钉(5)固定连接有由铸造机的压射机构驱动的推杆(4)，其特征在于：所述冲头(2)及推杆(4)的中心上下贯通地设置有阶梯孔，位于冲头(2)内的阶梯孔设置有压力传感器(3)，传感器导线(9)穿过推杆(4)内的阶梯孔将所述压力传感器(3)与控制装置(7)电连接，所述控制装置(7)与浇注装置(8)通过浇注装置导线(10)电路连接。2.根据权利要求1所述的挤压铸造定量浇注装置，其特征在于：所述阶梯孔内、位于压力传感器(3)的上方设置有直达成型腔的金属探测杆(12)。3.一种应用如权利要求1或2所述的挤压铸造定量浇注装置进行定量浇注的方法，其特征在于，包括步骤：a、在控制装置(7)中设定金属溶液压力参数及冲头压力参数，同时预热挤压缸(1)和传输管道(11)至所需温度，预热模具至所需温度b、开启浇注装置(8)向挤压缸(1)浇注金属熔液，压力传感器(3)将检测到的压力信号传输给控制装置(7)，根据设定好的金属溶液压力参数，得出已浇注的金属熔液的重量，当压力传感器(3)的检测值达到预定值时，表明已浇注金属熔液达到预定量，控制装置(7)向浇注装置(8)发出控制信号，浇注装置(8)停止浇注；c、模具闭合，随后冲头(2)上行，将挤压缸(1)中的金属熔液压射到模具的模腔中，冲头(2)在推杆(4)的作用下，对模腔中的金属熔液施加一定的压力并保持一定时间，在这一过程中，位于冲头(2)中的压力传感器(3)直接或通过金属探测杆12实时检测冲头(2)的压力值，并将信号传输给控制装置(7)，控制装置(7)将检测值与冲头压力参数相比较，并根据比较的结果对冲头压力进行调节；d、保压完成后，冲头(2)下行，模具打开，取出铸件，同时控制装置(7)保存压力传感器(3)的历史数据，用于根据所述历史数据与铸件的质量参数进行比较，以便于对工艺参数的优化。4.根据权利要求3所述的定量浇注的方法，其特征在于，步骤c中所述根据比较的结果对冲头压力进行调节具体包括：当检测值小于工艺要求的冲头压力参数时，则控制装置(7)发出相应的信号，增加冲头(2)的压力值，当检测值大于冲头压力参数时，则控制装置(7)发出相应的信号，减少冲头(2)压力值。2CN103624236A说明书1/3页一种挤压铸造定量浇注装置及方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及挤压铸造，具体是指一种利用压力传感器及控制装置对挤压铸造浇注金属熔液进行定量控制，以及这种方法可以实现对挤压铸造冲头压力进行实时检测。背景技术[0003]挤压铸造是指将一定的液态或半固态金属浇入模具型腔，通过挤压冲头以一定的挤压力作用于液态金属上，使之充分结晶、凝固和成形，从而获得所需形状零件的一种材料净精确成形的方法。这种工艺方法使液态金属在较高压下凝固，能获得可热处理的高致密铸件。[0004]在现行的挤压铸造成形的方法中，主要采用人工浇注或简单浇注装置进行浇注，在这样无反馈的浇注方法之下，无法精确控制金属熔液的重量。实践证明，金属熔液过多，虽然能够成形零件，但是铸件会多出一部分留在挤压缸内，不利于自动取件系统取件，且