高碳锰铁的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643094103643094A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310611646.9C22C1/02(2006.01)(22)申请日2013.11.27C22C35/00(2006.01)(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址617000四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人蒋龙奎戈文荪何为王敦旭黄正华(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰王占杰(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称高碳锰铁的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种高碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤：按重量计，将20～30份的炼钢除尘灰、45～55份的锰矿、3～5份的石英砂、20～25份的含碳物料和0.5～1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分；待炉料熔化后，保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550～1650℃，得到高碳锰铁液和熔分渣并进行渣液分离，得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50～60%、C7.0～7.5%、Si2.5～4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用，解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题，为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径，具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低优点。CN103643094ACN103649ACN103643094A权利要求书1/1页1.一种高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：按重量计，将20～30份的炼钢除尘灰、45～55份的锰矿、3～5份的石英砂、20～25份的含碳物料和0.5～1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分；待炉料熔化后，保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550～1650℃，得到高碳锰铁液和熔分渣；将所述高碳锰铁液和熔分渣进行分离，得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50～60%、C7.0～7.5%、Si2.5～4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。2.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括按重量计将22～28份的炼钢除尘灰、48～53份的锰矿、3.5～4.5份的石英砂、21～24份的含碳物料和0.6～0.9份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分。3.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述炼钢除尘灰中含有SiO25～8%、CaO15～25%、TFe50～70%、P≤0.1%、S≤0.05%和MnO1～2%。4.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述锰矿中含有MnO40～60%、Fe2O35～10%、CaO10～20%、SiO210～20%、Al2O33～8%、MgO≤5%、P≤0.1%和S≤0.05%。5.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述石英砂中含有SiO2≥90%、P≤0.01%和S≤0.01%。6.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述含碳物料为碳粉，其按重量百分比计含有C固≥90%、P≤0.1%和S≤0.05%。7.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述萤石中含有CaF2≥85%、SiO25～10%、P≤0.1%和S≤0.05%。8.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述炼钢除尘灰的粒度≤5mm，所述锰矿的粒度≤20mm，所述石英砂的粒度≤3mm，所述含碳物料的粒度≤3mm，所述萤石的粒度≤10mm。9.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述保温的时间为1～1.5小时。10.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括将所述高碳锰铁液浇注、冷却和破碎处理得到高碳锰铁合金。2CN103643094A说明书1/5页高碳锰铁的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及合金冶炼领域，更具体地讲，涉及一种以炼钢除尘灰、锰矿、含碳物料、石英砂、萤石为原料冶炼高碳锰铁的方法。背景技术[0002]高碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。锰还有脱硫和减少硫的有害影响作用。[0003]公开号为CN103088244A的中国专利公开了一种锰铁合金及制备方法。