利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643028103643028A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310606486.9(22)申请日2013.11.19(71)申请人茌平县信发盛吉赤泥处理有限公司地址252100山东省茌平县胡屯乡陶桥村西工业园区(72)发明人田伟(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑(57)摘要本发明涉及利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，主要由窑身、窑头、窑尾、煤气管、传动系统、上料系统、排烟系统组成，其中，窑身呈圆筒状，外壳为钢质材料制做而成，内衬一层耐火材料，窑身的内腔壁上设有扬尘板；传动系统设在窑身的外围，传动系统带动窑身转动。窑身前端连接窑头，窑头和窑身密闭结合；窑尾设在窑身的尾部，窑尾的结构及其与窑身连接方式与窑头相似，窑尾设有排烟口，上部设有进料口，排烟口连通沉降室；煤气管将煤气炉产生的煤气送进窑身内腔；上料系统设在窑身尾部，上料系统通过传输带连接进料口；排烟系统设在窑身的尾部，负责排放窑身内部的尾气；整个窑身呈尾高头低的倾斜状。本发明设计科学，性能良好，节能环保。CN103643028ACN1036428ACN103643028A权利要求书1/1页1.利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，其特征在于，窑身(1)呈圆筒状，外壳为钢质材料制做而成，内衬一层耐火材料，窑身(1)的内腔壁上设有扬尘板(3)；传动系统设在窑身(1)的外围，传动系统带动窑身(1)转动；窑身(1)前端连接窑头(2)，窑头(2)和窑身(1)密闭结合；窑尾(19)设在窑身(1)的尾部，窑尾(19)设有排烟口(14)，上部设有进料口(5)，排烟口(14)连通沉降室(15)；煤气管(4)通窑身(1)内腔；上料系统设在窑身(1)尾部，上料系统通过传输带(11)连接进料口(5)；排烟系统设在窑身(1)的尾部；整窑呈尾高头低的倾斜状。2.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，其特征在于，窑身(1)内部为直通腔，转窑内部从窑尾到窑头依次分为烘干段、煅烧段、还原段，煤气管(4)从窑头(2)一端沿窑身(1)中轴线伸入窑身(1)内腔，并在煅烧段、还原段分别留有通气孔。3.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，其特征在于，窑头(2)呈圆盘形，窑头(2)正面周边设有一周“U”形槽，“U”形槽内衬有耐火岩棉，窑身(1)前端刚好插在“U”形槽内，窑头(2)背面固定多条复位簧。4.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，其特征在于，上料系统由碎料电机(7)、减速箱(8)、绞龙(9)、配料池(10)、传输带(11)组成，碎料电机(7)通过链条连接减速箱(8)，减速箱(8)输出端通过齿轮组连接绞龙(9)，绞龙(9)安装在配料池(10)内，传输带(11)连接配料池(10)和进料口(5)。5.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，其特征在于，传动系统由传动电机(12)、齿毂(13)组成，齿毂(13)设在窑身(1)外围，环绕窑身一周，传动电机(12)通过齿轮和齿毂(13)带动窑身(1)转动。6.根据权利要求1所述的利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑，其特征在于，排烟系统由排烟口(14)、沉降室(15)、“U”形管(16)、引风机(17)、烟囱(18)组成，排烟口(14)连通沉降室(15)，沉降室(15)通过引风管道连通“U”形管(16)，引风机(17)安装在烟囱(18)底端。2CN103643028A说明书1/3页利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑技术领域[0001]本发明涉及氧化铝生产赤泥综合处理设备技术领域，具体是利用氧化铝赤泥还原铁粉的转窑。背景技术[0002]氧化铝生产废料赤泥，是电解铝生产中废物排放中的最大难题，因为在生产过程中赤泥量巨大，对环境的污染较重，长期积累需占用大量土地，同时由于赤泥中含有大量碱性的液体，渗入地下会对土地和地下水产生严重污染。目前，国内对赤泥处理还没有很好的方法，现有技术利用赤泥生产水泥熟料技术，多数是全湿法生产，这种生产方法由于赤泥的湿度大，生产湿泥所需的热能消耗大，同时生产过程中赤泥也容易出现板结。CN1613809A涉及一种利用氧化铝生产的废弃赤泥生产水泥的方法，特别是消除赤泥脱碱后贮存配料时胶结结硬的方法。采用常压氧化钙水化法进行赤泥脱碱、贮存配料及常规的生产水泥过程，将脱碱过滤后的赤泥降温至5℃-55℃再进入生泥生产的贮存配料过程。采用磺酸盐类添加剂进行表面处理。该技术虽在赤泥的利用上作了一定的研究和探索，取得了一些成果，但仍存在赤泥利用率低、能源消耗大的问题。发明内容[0003