一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103665701103665701A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310605476.3(22)申请日2013.11.26(71)申请人际华三五一七橡胶制品有限公司地址414000湖南省岳阳市洞庭北路71号(72)发明人王志坚李炎君(74)专利代理机构岳阳市科明专利事务所43203代理人彭乃恩陈庆元(51)Int.Cl.C08L45/02(2006.01)C08K5/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法，它由重量份为95-55份的固体古马隆和5-45份的松焦油制得，其步骤为：1）用电炉预热金属罐至60-70℃；2）按一定比例先加入固体古马隆树脂，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入对应比例的松焦油，加热搅拌直至升温至140℃；3）在140℃的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热；4）搅拌15-20分钟，直至固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体；5）再将混合液体冷却至100℃后，缓慢放入冷却池；6）最后待混合液体冷却至室温后，制备成粒状或块状的古松树脂。本发明制得的古松树脂易熔化易分散，保持了各原料的原有功能特性，解决了固体古马隆软化点较高，松焦油配料困难等问题，节约人力物力，低炭环保。CN103665701ACN103657ACN103665701A权利要求书1/1页1.一种新的复合树脂-古松树脂，其特征在于它由下列重量份的原料制备而成：固体古马隆95-55份、松焦油5-45份。2.根据权利要求1所述的一种新的复合树脂-古松树脂，其特征在于它由下列重量份的原料制备而成：固体古马隆75份、松焦油25份。3.根据权利要求1或2所述的一种新的复合树脂-古松树脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）用电炉预热金属罐至60-70℃；2）按一定比例先加入固体古马隆树脂，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入对应比例的松焦油，加热搅拌直至升温至140℃；3）在140℃的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热；4）搅拌15-20分钟，直至固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体；5）再将混合液体冷却至100℃后，缓慢放入冷却池；6）最后待混合液体冷却至室温后，制备成粒状或块状的古松树脂。4.根据权利要求1所述的一种新的复合树脂-古松树脂，其特征在于随固体古马隆和松焦油的重量份配比不同，可根据需要分别制得软化点为40-80℃的不同软化点的古松树脂。5.根据权利要求3所述的一种新的复合树脂-古松树脂的制备方法，其特征在于制备过程中需要的设备包括：电炉一个，金属罐一个，罐内搅拌器一个，钢或水泥冷却池一个。2CN103665701A说明书1/3页一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合树脂及其制备方法，特别指一种新的复合树脂-古松树脂及其制备方法。背景技术[0002]固体古马隆和松焦油都是橡胶工业常用的增塑剂或软化剂，广泛应用于橡胶制品中，例如轮胎、胶带、胶鞋等。橡胶工业常用的古马隆，外观是淡黄色至棕褐色固体，软化点为75-135℃，为脆性固体。固体古马隆虽然与橡胶的相容性良好，但因软化点较高，在开炼机和密炼机中都难分散均匀。实际生产中是采取先将固体古马隆粉碎成一定直径的颗粒，然后通过两段混炼才能使其分散均匀。耗费人工和能源较多。橡胶工业中常用的松焦为深褐色粘性液体，常温下非常粘稠，不易配料、不易称量准确、不易将配好的松焦油倾倒干净。实际生产中是采取加热松焦油降低其粘度后再进行配料和称量，或是在松焦油供应厂家直接用双层低熔点塑料袋按所需要的重量要求包装。生产中使用松焦油过程中，存在倾倒不干净，浪费资源，污染环境，耗费人工和能源等问题。发明内容[0003]本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种新的复合树脂-古松树脂。[0004]本发明的另一目的是提供该复合树脂-古松树脂的制备方法。[0005]本发明由下列重量份的原料制备而成：固体古马隆95-55份、松焦油5-45份。[0006]本发明各原料的最佳用量重量份为：固体古马隆75份、松焦油25份。[0007]本发明的制备方法包括以下步骤：1）用电炉预热金属罐至60-70℃；2）按一定比例先加入固体古马隆树脂，缓慢升温至固体古马隆树脂熔化，然后加入对应比例的松焦油，加热搅拌直至升温至140℃；3）在140℃的恒温下加热搅拌5分钟后停止加热；4）搅拌15-20分钟，直至固体古马隆和松焦油呈均匀的混合液体；5）再将混合液体冷却至100℃后，缓慢放入冷却池；6）最后待混合液体冷却至室温后，制备成粒状