一种铜钴合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667785103667785A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310633215.2(22)申请日2013.12.03(71)申请人江苏帕齐尼铜业有限公司地址226300江苏省南通市通州区平潮镇204国道6号(72)发明人王惠张松岩钱忆张陈新燕(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铜钴合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜钴合金及其制备方法，铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。制备方法为在高温熔炼炉中高温熔炼、依次投入各成分进行混合，再进行冷却后制备得到铜钴合金，制备的铜钴合金具有良好的耐盐腐蚀效果。CN103667785ACN1036785ACN103667785A权利要求书1/1页1.一种铜钴合金，其特征在于铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。2.根据权利要求1所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg～45kg、Ni为4kg～7kg、W为1kg～3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg～0.6kg、Ir为0.4kg～0.7kg、铜为943.7kg～959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。3.根据权利要求2所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于熔炼时加入Co的重量为45kg。4.根据权利要求2所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于熔炼时加入Ni的重量为4kg。5.根据权利要求2所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于熔炼时加入Po的重量为0.6kg。2CN103667785A说明书1/2页一种铜钴合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种铜钴合金及其制备方法。背景技术[0002]铜合金材料在一定的条件下会被用于盛放一些盐溶液，在这过程中，盐溶液会对金属器皿产生大量的腐蚀，长时间的浸泡后，合金材料的表面会变得不光滑，部分金属溶入到盐溶液中，这个过程不仅对合金器皿产生破坏，还会改变盐溶液的离子浓度和离子种类，如果是在科研工作中，还会进一步的影响科研实验的准确性和稳定性。提升铜合金材料的耐盐强度非常必要。发明内容[0003]要解决的技术问题：常规的铜合金材料耐盐性较低的问题。[0004]技术方案：本发明公开了一种铜钴合金及其制备方法，铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。[0005]一种铜钴合金的制备方法，包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg～45kg、Ni为4kg～7kg、W为1kg～3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg～0.6kg、Ir为0.4kg～0.7kg、铜为943.7kg～959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。[0006]熔炼时加入Co的重量优选为45kg。[0007]熔炼时加入Ni的重量优选为4kg。[0008]熔炼时加入Po的重量优选为0.6kg。[0009]有益效果：本发明制备的铜钴合金具有很好的耐盐效果，室温下在15wt%的氯化钠溶液中放置90至150天未有变化，在15wt%的硫酸钾溶液中放置100至120天无变化。具体实施方式[0010]实施例1铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为45kg、Ni为7kg、W为3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.6kg、Ir为0.7kg