一种锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103657391103657391A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310668566.7(22)申请日2013.12.11(71)申请人中能东讯新能源科技（大连）有限公司地址116000辽宁省大连市高新技术产业园区火炬路32号创业大厦B座22层申请人迅泰有限公司(72)发明人唐遵义于洪涛程显威李江林(74)专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人高学刚(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置(57)摘要本种结构形式的锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它能够安装在锅炉空预器和除尘器之间，对锅炉烟气进行增湿活化脱硫处理的结构，与传统脱硫装置配合，提高总体脱硫效率，且能将进入除尘器的烟气温度控制在不低于95℃，满足除尘器对烟气的温度要求。这种装置可以作为传统脱硫工艺的有益补充，或者单独作为燃烧低硫煤锅炉的脱硫装置。它在增加少量钙硫比的条件下提高脱硫效率，满足烟气中二氧化硫的排放标准，避免装置结垢，不占用新的场地，基本不增加烟气阻力，运行成本较低，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。CN103657391ACN1036579ACN103657391A权利要求书1/1页1.一种锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置，包括设置在锅炉空预器（1）和除尘器（2）之间的壳体（3），其特征在于：所述的壳体（3）由与空预器（1）连接的低位横管（4）、与除尘器连接的高位横管（5）和与二者分别连通且纵向设置的外筒（6）组成，在外筒（6）内设置有与其同心的内筒（7），在低位横管（4）内设置有分气板（8），在内筒（7）的顶部设置有雾化喷嘴（10），雾化喷嘴（10）通过雾化管路（11）与水罐（12）连通，在雾化管路（11）上还设置有水雾阀（13）、液体流量计（14）和水泵（15），在内筒（7）的中部设置有脱硫剂喷嘴（16），脱硫剂喷嘴（16）通过脱硫剂管路（17）与脱硫剂储罐（18）连通，脱硫剂管路（17）上还设置有脱硫剂阀（19）、气体流量计（20）和气泵（21），内筒（7）的高度小于外筒（6）的高度，低位横管（4）与外筒（6）和内筒（7）的连通部分均沿着二者横断面圆形的切向方向设置，并且烟气在进入外筒（6）和内筒（7）后的旋转方向相反，在壳体（3）的上部设置有温度传感器（9），所述的分气板（8）、水雾阀（13）、液体流量计（14）、水泵（15）、脱硫剂阀（19）、气体流量计（20）、气泵（21）和温度传感器（9）均与智能控制系统（22）相连并接受智能控制系统（22）的控制。2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置，其特征在于：所述的内筒（7）的高度为外筒（6）高度的30-50%。3.根据权利要求2所述的锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置，其特征在于：所述低位横管（4）与外筒（6）的连通部分沿着外筒（6）横断面圆形的切向方向设置。4.根据权利要求2所述的锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置，其特征在于：所述的低位横管（4）与内筒（7）的连通部分沿着内筒（7）横断面圆形的切向方向设置。2CN103657391A说明书1/3页一种锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置技术领域[0001]本发明涉及一种废烟气处理装置，特别是一种锅炉尾部烟道双向半干法脱硫装置。背景技术[0002]在锅炉的烟气排放过程中需要进行烟气脱硫处理。现阶段烟气脱硫普遍采用钙法脱硫。钙法脱硫最主要的工艺是中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。在钙法脱硫技术中，按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，其脱硫效率可达95%以上。但其建设成本高，且存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题；干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题，其脱硫效率一般在60%左右；半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态