一种低阶煤低温干馏热解工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103666508103666508A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310722801.4(22)申请日2013.12.24(71)申请人辽宁东大粉体工程技术有限公司地址110000辽宁省沈阳市浑南新区天赐街5-1号国贸大厦A座23A(72)发明人张继宇(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B57/14(2006.01)C10B49/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种低阶煤低温干馏热解工艺(57)摘要本发明针对目前褐煤等低阶煤的资源浪费、能源消耗多和污染排放多的问题，提供了一种低阶煤的低温干馏热解工艺，该工艺利用经改造的多段炉为干馏设备，以低阶煤物料热解提油后的瓦斯气体作为循环载热体，对低阶煤干燥预热、干馏热解，提取焦油和生产半焦。该工艺将褐煤等低阶煤由多段炉的上方料斗送入炉内，物料在炉内耙齿推力作用下，在炉层面上均匀推动、翻动，由干燥段→预热段→干馏段→冷却段依次下移，经干燥预热，干馏热解，得到热油气瓦斯气和半焦，热油气瓦斯气向上穿过预热段干燥段经扩散段除尘后排出炉外，提取得到焦油、瓦斯气体，并将瓦斯气体作为载热体重复循环使用。从而实现低阶煤的科学合理综合应用。CN103666508ACN103658ACN103666508A权利要求书1/1页1.一种低阶煤低温干馏热解工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将经干燥后的低阶煤破碎、过筛，选取粒径≤50毫米、含水率≤30%的筛下物作为低温干馏物料；（2）将物料送入多段炉的上方料斗，并通过送料器及下料管道进入干燥段，物料在炉内耙齿推力作用下，在炉层面上均匀推动、翻动，由干燥段→预热段→干馏段→冷却段依次下移；（3）物料在干燥段时，与预热段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，去除水分完成干燥过程；（4）干燥后的物料向下移动进入预热段后，与干馏段透过炉层上升的热油气瓦斯气进行热交换，将物料加热至200～250℃，完成预热过程；（5）预热后的物料向下移动进入干馏段后，与进入炉内的热循环瓦斯气体进行热交换，将物料加热至350℃～600℃，发生干馏热解反应，生成热油气瓦斯气体和半焦，完成干馏过程；（6）生成的热油气瓦斯气体，上升透过预热段、干燥段，在干燥段上部的分散段去除所夹带粉尘后，由炉顶的油气瓦斯气体出口排出；排出的气体经收集处理，得到油水混合物和瓦斯气体；油水混合物经油水分离系统进一步制取获得粗制焦油；小部分瓦斯气体用作蓄热式加热器的燃料，另外大部分瓦斯气体经该加热器加热返回多段炉作为热循环载气，实现重复循环过程；（7）生成的半焦进入冷却段经冷却后由炉内刮板排出炉外。2.根据权利要求1所述的一种低阶煤低温干馏热解工艺，其特征在于，所述的低阶煤为褐煤或长焰煤。3.根据权利要求1所述的一种低阶煤低温干馏热解工艺，其特征在于，所述步骤（5）中热循环瓦斯气体温度为400℃～800℃。4.根据权利要求1或2所述的一种低阶煤低温干馏热解工艺，其特征在于，所述的物料从投入多段炉中，经干燥预热、干馏热解到形成半焦排除炉外，全部过程10～30分钟完成。2CN103666508A说明书1/5页一种低阶煤低温干馏热解工艺技术领域[0001]本发明涉及煤干馏技术领域，具体涉及一种低阶煤的干馏生产工艺。背景技术[0002]低阶煤是指处于低变质阶段的煤，具有低灰、低硫、高挥发分、活性强等特征，主要煤类分为褐煤和低变质烟煤。其中褐煤是变质程度相对较低具有很多特殊性质的煤类。[0003]我国低阶煤储量较大，占全部煤储量的55%，其中褐煤约占14%，目前，这些煤的90%作为燃料直接燃烧。但是由于低阶煤全水和内水含量高、氢氧含量高、易自燃、发热量低，这种不考虑煤中化合物性质的差异，在同等条件下加以燃烧是对资源的一种浪费，同时也给环境带来污染。因此，为使褐煤等低阶煤资源能够合理有效充分利用，寻求一种褐煤等低阶煤低温干馏、热解提油和生产半焦，并同时能够减少资源浪费，降低能耗和污染排放的有效工艺方法，便成为这一工程领域内的重要课题。[0004]多段炉，又称多膛炉，在活性炭行业常称之为“耙式炉”，多段炉的外壳体为钢制圆筒形，内壁砌耐火砖衬层，中央用耐火砖拱砌形成数层炉床，在炉的中心装有伞形齿轮带动旋转的耐高温钢轴，在轴的两侧配装耙臂，臂下装有若干耙齿。待活化物料由炉顶供给，加热用气体将物料加热至反应温度。多段炉被广泛的应用于活性炭制造过程中的炭化（焙烧）和/或水蒸气法活化加工、活性炭的热再生处理；国内也有将其用于碳酸锌、钼酸盐等物料的煅烧加