光纤固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103698852103698852A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310663204.9(22)申请日2013.12.10(71)申请人河南豫缆通信技术有限公司地址450000河南省郑州市高新区银屏路6号408室(72)发明人宋广平黄勇王旭(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人胡伟华(51)Int.Cl.G02B6/255(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称光纤固化炉(57)摘要本发明涉及光纤固化炉。该光纤固化炉，包括导热盘，导热盘上设有加热结构，所述加热结构为加热板。本发明采用加热板作为加热结构，加热板的大小功率和加热板的外型尺寸的大小都可以根据导热盘的大小而设计。与现有的加热管相比，加热板与导热盘的接触面积大，热分布均匀，可以使导热盘受热均匀，同时能提高加热效率；导热盘不易发生断裂，使用寿命长。CN103698852ACN10369852ACN103698852A权利要求书1/1页1.光纤固化炉，包括导热盘，导热盘上设有加热结构，其特征在于：所述加热结构为加热板。2.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于：所述加热板与导热盘通过粘贴或焊接或螺栓连接固连在一起。3.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于：所述加热板设于导热盘的底面和/或侧面。4.根据权利要求1-3中任一项所述的光纤固化炉，其特征在于：所述加热板为铸铝材料。5.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于：所述导热盘的两侧均设有一个用于固定光纤的固定结构。6.根据权利要求5所述的光纤固化炉，其特征在于：所述固定结构为槽状结构或孔状结构。7.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于：所述导热盘的两侧设有用于吊挂光纤的挂架。8.根据权利要求1所述的光纤固化炉，其特征在于：所述光纤固化炉的下部设有移动架，移动架上设有滚轮。2CN103698852A说明书1/2页光纤固化炉技术领域[0001]本发明涉及光纤固化炉。背景技术[0002]光纤固化炉适用于加热固化各种光纤连接器头、皮线跳纤、光纤跳纤、光纤连接器、尾纤等光通讯器件及适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。[0003]现有的光纤固化炉包括导热盘，导热盘的两侧设有多个用于插装插芯接头的插槽，导热盘的下部插装有加热结构，该加热结构为圆棒式的加热管，加热管安装于导热盘的两端，会导致导热盘受热不均。加热管在安装时受到打眼孔径尺寸的限制，若导热盘的打眼孔的孔径大于加热管的外径时，加热管的热效率降低，若尺寸正好时，因加热管的热膨胀作用，一旦加热管断，更换加热管很不容易，因而，打眼孔径尺寸不好控制。由于加热管的安装一般是松散插入导热盘内，且容易出现加热管烧断，加上受热不均因素，因而会影响产品质量。另外，由于光纤内设有钢丝，光纤弹性大，不好理顺，光纤松动性极强，现有的固化炉上没有固定光纤的固定结构，因而对光纤的固化难度非常大，当光纤未被固化好时，需重新加热固化，从而导致工作效率降低。现有的固化炉在使用时，在加热完成一组光纤后，需要将该组光纤从固化炉上取走，然后再将下一组光纤搬运到工作台上并安装到固化炉上，频繁拿放光纤需要浪费较多的时间，不能实现批量的固化，且会增加操作人员的工作量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种光纤固化炉，以解决现有的导热盘受热不均的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：光纤固化炉，包括导热盘，导热盘上设有加热结构，所述加热结构为加热板。[0006]所述加热板与导热盘通过粘贴或焊接或螺栓连接固连在一起。[0007]所述加热板设于导热盘的底面和/或侧面。[0008]所述加热板为铸铝材料。[0009]所述导热盘的两侧均设有一个用于固定光纤的固定结构。[0010]所述固定结构为槽状结构或孔状结构。[0011]所述导热盘的两侧设有用于吊挂光纤的挂架。[0012]所述光纤固化炉的下部设有移动架，移动架上设有滚轮。[0013]本发明的有益效果：本发明采用加热板作为加热结构，加热板的大小功率和加热板的外型尺寸的大小都可以根据导热盘的大小而设计。与现有的加热管相比，加热板与导热盘的接触面积大，热分布均匀，可以使导热盘受热均匀，同时能提高加热效率；导热盘不易发生断裂，使用寿命长。[0014]进一步的，加热板可以通过粘贴或焊接或螺栓连接的方式安装于受热盘上，其安装方式简单。3CN103698852A说明书2/2页[0015]进一步的，在导热盘的底面和侧面均设有加热板时，可以增加加热板的加热效率。[0016]进一步的，与钢制或铁制加热板相比，由铸