U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103697747103697747A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310715977.7(22)申请日2013.12.23(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路309号(72)发明人刘庆江唐卉张明宝张福君张旭(74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所23118代理人陈晓光(51)Int.Cl.F28F9/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法(57)摘要本发明涉及一种U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法。对于壳程为单程的U形管换热器，由于壳程流体流至U形管弯管段时，流速已经大大降低，弯管段的换热效率不高。本发明的组成包括:导流板本体，所述的本体包括平板（1）、弯曲板（2），所述的平板与所述的弯曲板连接，所述的弯曲板的下边缘长度大于与所述的平板连接的上边缘长度。本发明用于换热器U形管换热器弯管段的强化传热。CN103697747ACN1036974ACN103697747A权利要求书1/1页1.一种U形管换热器弯管段强化传热导流板，其组成包括:导流板本体，其特征是:所述的本体包括平板、弯曲板，所述的平板与所述的弯曲板连接，所述的弯曲板的下边缘长度大于与所述的平板连接的上边缘长度。2.一种利用权利要求1所述的U形管换热器弯管段强化传热导流板的传热强化方法，其特征是:当最外层换热管与壳程筒体内径的距离壳程筒体内直径的4-6%时，在U形管换热器的U形管一端的最后一块折流板缺口区域，分层次设置四个强化传热导流板，导流板A的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的14~15%，导流板B的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的12~13%，导流板C的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的8~9%，导流板D的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的4~6%，相邻导流板直段之间保留的间隙距离是换热管中心距的1.0~1.1倍，流体流经所述的四个强化传热导流板引向换热管的弯管段，流体速度得到提高，从而达到强化热传递的作用，所述的四个强化传热导流板与壳程筒体焊接或螺栓连接。2CN103697747A说明书1/2页U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法[0001]技术领域：本发明涉及一种U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法。[0002]背景技术：评价换热器性能的一个关键因素是换热效率，在一台换热器中，当换热管长度给定时，其有效换热面积就不变了，若要增加换热器的换热效率仅能从提高管程、壳程流速的方法实现。对于壳程为单程的U形管换热器，由于壳程流体流至U形管弯管段时，流速已经大大降低，弯管段的换热效率不高，所以其有效换热面积一般仅考虑直管段，而不考虑U形管的弯管段。如果换热面积达不到预期换热效果，常规的方法是增加直管段的长度，或者换热管的数量，在这两种方法都不易实现的情况下，增加U形管弯管段的换热效率是一种有效措施。[0003]发明内容：本发明的目的是提供一种U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法。[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种U形管换热器弯管段强化传热导流板，其组成包括:导流板本体，所述的本体包括平板、弯曲板，所述的平板与所述的弯曲板连接，所述的弯曲板的下边缘长度大于与所述的平板连接的上边缘长度。[0005]一种U形管换热器弯管段强化传热导流板的传热强化方法，当最外层换热管与壳程筒体内径的距离壳程筒体内直径的4-6%时，在U形管换热器的U形管一端的最后一块折流板缺口区域，分层次设置四个强化传热导流板，导流板A的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的14~15%，导流板B的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的12~13%，导流板C的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的8~9%，导流板D的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的4~6%，相邻导流板直段之间保留的间隙距离是换热管中心距的1.0~1.1倍，流体流经所述的四个强化传热导流板引向换热管的弯管段，流体速度得到提高，从而达到强化热传递的作用，所述的四个强化传热导流板与壳程筒体焊接或螺栓连接。[0006]有益效果：本发明的优点是结构简单，使得流体流经U形管弯管段的速度提高，降低流体在折流板附近的流通面积，增加流速，达到强化热传递的作用。在不增加换热管数量的前提下，提高U形管换热器的换热效率。本发明每层导流板的直段端部错落布置，便于流体沿着各层导流板流动。[0007]附图说明：附图1是本发明的导流板的结构示意图。[0008]附图2是附图1的侧视图。[0009]附图3是本发明的导流板布置在U形管换热器弯管段的结构示意图。[0010]