一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103708851103708851A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310709555.9(22)申请日2013.12.21(71)申请人湖南立发釉彩科技有限公司地址411100湖南省湘潭市高新区晓塘路9号创新大厦902室(72)发明人陈安明(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术(57)摘要本发明公开了一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，该发明公开了一种微晶锆釉的组成，并且公开了一种利用上述微晶锆釉的高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术。该技术方法包括如下步骤：步骤一、配料及高温熔制：将抛光粉釉料所需各种原料粉末按配比准确称量，混合均匀后送入高温炉中，在1350~1400℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却，得到均质釉料熔块；步骤二、釉料的粉碎：将上述均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后采用气流粉碎筛分细度至2-8微米；步骤三、将粉碎后的颗粒缓慢升温至650℃-700℃，保温25-30分钟，在产品内析出大量的晶体。本发明产品不仅具有氧化铈抛光粉高效、环保的优点，还具有较低的价格。CN103708851ACN103785ACN103708851A权利要求书1/1页1.一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。2.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，纯碱1-10份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。3.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，磷酸铵1-5份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份。4.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份，钛白粉1-5份。5.如权利要求1所述的一种微晶锆釉，其特征在于，该微晶锆釉基本组成为：石英砂30-48份，硼砂10-25份，长石粉15-25份，氟铝酸钠5-10份，硅酸锆16-30份，碳酸锂5-8份，硝酸钾1-5份。6.一种高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一、配料及高温熔制：将权利要求1中的微晶锆釉作为抛光粉釉料，混合均匀后送入高温炉中，在1350-1400℃熔融，获得组成均匀的釉料熔体，取出后压片冷却，得到均质釉料熔块；步骤二、釉料的粉碎：将上述均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后采用气流粉碎筛分细度至2-8微米；步骤三、将粉碎后的颗粒缓慢升温至650℃-700℃，保温25-30分钟，在析晶因子的作用下，在产品内析出大量的晶体。7.如权利要求6所述的一种高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术，其特征在于，所述步骤二中将均质釉料熔块在球磨机先球磨至粒径小于60微米，然后进行漂洗，再进行烘干，然后采用气流粉碎、筛分。2CN103708851A说明书1/4页一种微晶锆釉及其高效微晶锆釉玻璃抛光粉的制备技术技术领域[0001]本发明涉及抛光粉的制备技术领域，具体是指微晶锆釉的组成和一种微晶硅酸盐釉料抛光粉的制备技术。背景技术[0002]现在常用的抛光粉主要有氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等材料，不同的材料的硬度不同，水中的化学性质也不相同，因而使用的场合各不相同。在这些材料中，氧化铁和氧化铈莫氏硬度为7，最适合玻璃的表面抛光，由于氧化铁效率低、对玻璃表面易造成污染，现在已经基本不使用了。氧化铈不仅有与玻璃相适应的硬度，而且有较强的化学活性，因而有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高等优点，广泛应用于高档玻璃表面的抛光，随着人们生活水平的提高、科技的发展需要，高档玻璃使用越来越多，对目前最适合玻璃抛光的氧化铈需求也越来越多。但是，众所周知，氧化铈作为稀土材料的一种，在地壳中含量比较少，提炼过程比较难，对环境破坏较大，另外，作为工业味精，应用范围很广，用量激增，近几年来产品价格也越来越高，已经影响到高档玻璃的发展。发明内容[0003]为了找到一种能够达到或超过氧化铈抛光粉性能，并且价格较低对环境不会造成影响的抛光粉新材料非常迫切。本发明的特种微晶锆釉玻璃抛光粉通过改变玻璃釉料组分以及微晶处理的工艺