一种铝带热轧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103706635103706635A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310739657.5(22)申请日2013.12.26(71)申请人河南万达铝业有限公司地址450000河南省郑州市巩义市电线电缆工业科技园区(72)发明人曹艳锁雷旭辉李亨策(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B27/10(2006.01)B21B13/02(2006.01)B21B39/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种铝带热轧系统(57)摘要本发明提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动控制阀。本发明采用气动控制阀即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。CN103706635ACN103765ACN103706635A权利要求书1/1页1.一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，所述主轧机包括工作辊和支承辊，其特征在于：对应所述工作辊和所述支承辊设置有喷射梁，所述喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，所述喷嘴固定在所述喷射梁臂上，沿所述喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，所述供油管上设置有气动控制阀。2.根据权利要求1所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述多个喷嘴在所述喷射梁臂上呈四排分布，排间的喷嘴呈交错排列，相邻喷嘴间距相等，第一排喷嘴、第二排喷嘴和第三排喷嘴对应所述工作辊，第四排喷嘴对应所述支承辊。3.根据权利要求2所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述第一排喷嘴和第三排喷嘴的数量分别为46个，所述第二排喷嘴和所述第四排喷嘴的数量分别为45个。4.根据权利要求3所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述区的数量为17个，分为七个左侧区、七个右侧区和三个中心区，所述中心区每排喷嘴的数量为6个，所述左侧区和所述右侧区每排喷嘴的数量为2个或1个。5.根据权利要求1所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述主轧机包括垂直于铝合金带材进口方向对称分布的上支承辊和下支承辊、上工作辊和下工作辊，所述上支承辊的辊面和所述上工作辊的辊面相接触，所述下支承辊的辊面和所述下工作辊的辊面相接触；所述喷射梁的数量为2个，一个对应所述上支承辊和所述上工作辊，另一个对应所述下支承辊和所述下工作辊。6.根据权利要求1～5任一项所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述热粗轧机两侧分别设置有入口对中装置和出口对中装置。2CN103706635A说明书1/3页一种铝带热轧系统技术领域[0001]本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种用于加工铝合金带材的铝带热轧系统。背景技术[0002]目前，铝加工热轧过程中主要采用热轧机进行加工，热轧机采用电动机拖拽铝合金带材，利用热轧机的支承辊、工作辊共同将力施加到铝合金带材的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度热轧铝板带材的目的。[0003]热轧机粗轧的嘴喷射梁安装在粗轧机出入侧张紧架上，主要用来对轧辊工作辊冷却和润滑，要求根据不同的板锭宽度控制不同区域的喷嘴向轧辊喷射冷却液。原喷射梁为二排每排46个喷嘴，喷嘴间隔为52mm，每个喷嘴均为电磁铁24V控制通断，且喷嘴的24V控制电磁铁均装在梁内。由于热粗轧机的板锭润滑为乳化液，因乳化液的成分95%以上为水，并且不低于50℃，电磁铁在此环境下损坏很快，寿命极短。更换电磁铁要拆喷射梁，维护特别困难。发明内容[0004]本发明提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动