一种活性焦制备系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103723727103723727A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310684669.2(22)申请日2013.12.13(71)申请人陕西煤业化工技术研究院有限责任公司地址710077陕西省西安市高新区锦业一路2号陕西煤业化工集团公司(72)发明人杨小彦郑化安张生军赵奕程徐婕张栋博李鑫侯文杰谭晓婷(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人蔡和平(51)Int.Cl.C01B31/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种活性焦制备系统及方法(57)摘要本发明公开了一种活性焦制备系统及方法，该系统包括热解炉，热解炉的热解焦出口与干熄焦炉入口连接，干熄焦炉的冷却热解焦出口连接有破碎机，破碎机出口连接有干法分选机，干法分选机的热解焦出口连接有筛分机，筛分机的大颗粒物料出口与活化炉进料口连通，筛分机的小颗粒物料出口连接有成型机，成型机出料口与活化炉进料口连通；本发明将粉煤热解产生的热解焦破碎后经成型、活化即可制得活性焦，相比传统工艺省去了能耗大、产生污染极大的炭化过程，处理工序得到简化，降低了生产成本，解决现有活性焦制备系统及工艺处理工序复杂、耗时长、能耗大、成本高和污染严重等问题。CN103723727ACN10372ACN103723727A权利要求书1/1页1.一种活性焦制备系统，其特征在于：包括热解炉（1），热解炉（1）的热解焦出口与干熄焦炉（2）入口连接，干熄焦炉（2）的冷却热解焦出口连接有破碎机（4），破碎机（4）出口连接有干法分选机（5），干法分选机（5）的热解焦出口连接有筛分机（6），筛分机（6）的大颗粒物料出口与活化炉（9）进料口连通，筛分机（6）的小颗粒物料出口连接有成型机（7），成型机（7）出料口与活化炉（9）进料口连通。2.根据权利要求1所述的活性焦制备系统，其特征在于：所述干熄焦炉（2）的气体出口连接有除尘器（3），除尘器（3）气体出口经换热器（8）与三通（10）连接，三通（10）两出口分别与干熄焦炉（2）冷却气体入口和活化炉（9）活化气体入口连通，换热器（8）蒸汽出口与活化炉（9）蒸汽入口连通，除尘器（3）粉尘出口与干法分选机（5）原料入口连通。3.根据权利要求1或2所述的活性焦制备系统，其特征在于：所述热解炉（1）热解油气出口连接有气液分离器（11），气液分离器（11）液体出口连接有焦油分离器（12）。4.根据权利要求3所述的活性焦制备系统，其特征在于：所述气液分离器（11）气体出口与脱硫脱硝反应器（13）连通，活化炉（9）的活性焦出口与脱硫脱硝反应器（13）的催化剂入口连通。5.根据权利要求3所述的活性焦制备系统，其特征在于：所述活化炉（9）气体出口连接有冷凝器（14）。6.一种基于权利要求1系统的活性焦制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）粉煤送入热解炉（1）中热解，热解得到的高温热解焦送入干熄焦炉（2）中；2）高温热解焦在干熄焦炉（2）经惰性气体冷却后送入破碎机（4）中破碎；3）破碎后的热解焦进入干法分选机（5）经分选除去高灰分的部分，低灰分热解焦经筛分机（6）筛分，其中粒径<2mm的热解焦末经成型机（7）成型后与粒径为2-13mm的大粒径热解焦进入活化炉（9）中活化得到活性焦。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述干熄焦炉（2）气体出口连接除尘器（3），干熄焦炉（2）排出的熄焦气体进入除尘器（3）除尘后送入换热器（8）与进入换热器（8）的循环水进行换热，气体冷却后经三通（10）一部分送入活化炉（9）作为活化气体、另一部分返回干熄焦炉（2）循环利用，循环水经换热升温后转化为水蒸气进入活化炉（9）作为活化气体。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤3）中，其中粒径<2mm的热解焦末中加入质量比为1-10%的CaO和Fe2O3经成型机（7）成型后与粒径为2-13mm的大粒径热解焦进入活化炉（9）中活化得到活性焦。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述热解炉（1）热解产生的热解油气送入气液分离器（11）分离得到热解气和粗焦油，热解气送入脱硫脱硝反应器（13）中，以来自活化炉（9）活化得到活性焦作为催化剂，脱除热解气中的H2S、NH3得到净化热解气。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述活化炉（9）气体出口连接有冷凝器（14），活化炉（9）活化产生的气体混合物送入冷凝器（14）中经冷凝除去水得到纯净的富氢气体。2CN103723727A说明书1/5页一种活性焦制备系统及方法技术领域[0001]本发明属于及煤化工领域，具体涉及一种活性焦制备系统及方法。背景技