提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103739418103739418A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201210392990.9(22)申请日2012.10.17(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人齐国祯钟思青王洪涛杨远飞(51)Int.Cl.C07C1/20(2006.01)C07C4/06(2006.01)C07C4/04(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法(57)摘要本发明涉及一种提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的原料进入反应器A，与催化剂A接触，生成包括低碳烯烃的混合烃进入分离工段；(2)分离出乙烯、丙烯作为产品，分离出乙烷、丙烷进入蒸汽裂解炉，分离出C4～C6烃进入反应器B，反应器B生成的混合烃一部分返回所述分离工段，一部分进入反应器D，反应器D生成的混合烃进入蒸汽裂解炉，分离出C6以上烃进入反应器C，反应器C生成的混合烃进入蒸汽裂解炉的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。CN103739418ACN1037948ACN103739418A权利要求书1/1页1.一种提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的原料进入反应器A，与催化剂A接触，生成包括低碳烯烃的混合烃进入分离工段；(2)分离出乙烯、丙烯作为产品，分离出乙烷、丙烷进入蒸汽裂解炉，分离出C4～C6烃进入反应器B，反应器B生成的混合烃一部分返回所述分离工段，一部分进入反应器D，反应器D生成的混合烃进入蒸汽裂解炉，分离出C6以上烃进入反应器C，反应器C生成的混合烃进入蒸汽裂解炉。2.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述催化剂A包括ZSM-5分子筛，SiO2/Al2O3摩尔比为30～200，氢转移指数小于0.3；催化剂B包括ZSM-5分子筛，SiO2/Al2O3摩尔比为10～80；催化剂D为负载钯金属催化剂，反应温度50～80℃，反应压力以表压计为0.5～2.0Mpa，氢气与高碳烃物流中的烯烃的摩尔比为1.05～1.5；催化剂C为负载铂金属催化剂，反应温度100～200℃，反应压力以表压计为1～5.0Mpa。3.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述反应器A为固定床、移动床或流化床；反应器B为固定床、移动床或流化床；反应器C、D为固定床。4.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述C4～C6烃中烯烃质量百分含量大于50%。5.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述分离工段分离出来的水经蒸汽系统后可进入蒸汽裂解炉，蒸汽裂解炉出口产物经急冷后可进入所述分离工段。6.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述反应器A中反应条件为：反应温度为400～550℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气相停留时间为1～5秒；反应器B中反应条件为：反应温度为550～700℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气相停留时间为2～10秒。7.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述反应器A出口低碳烯烃单程碳基选择性质量分数大于50%。8.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述反应器B进料中添加质量分数为1～50%的水蒸气。9.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述分离工段分离出来的燃料气经燃料气管网进入蒸汽裂解炉作为燃料。10.根据权利要求1所述提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法，其特征在于所述反应器B生成的混合烃以质量计40～80%返回所述分离工段，20～60%进入反应器D。2CN103739418A说明书1/5页提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法技术领域[0001]本发明涉及一种提高甲醇制低碳烯烃工艺中低碳烯烃收率的方法。背景技术[0002]低碳烯烃，即乙烯和丙烯，是两种重要的基础化工原料，其需求量在不断增加。一般地，乙烯、丙烯是通过石油路线来生产，但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年