铜带浇铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103736949103736949A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310676080.8(22)申请日2013.12.13(71)申请人宋芬地址242232安徽省宣城市广德县新杭镇流洞街道下街63号(72)发明人宋芬(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人胡定华(51)Int.Cl.B22D11/043(2006.01)B22D11/106(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称铜带浇铸装置(57)摘要本发明公开了一种铜带浇铸装置，包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置，在所述浇铸机下方设置有冷却装置，所述浇铸机包括浇铸炉，在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道，在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮，在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模，所述冷却装置设置在所述下模外侧，所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方，并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切，所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°，在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提高产品质量。CN103736949ACN1037694ACN103736949A权利要求书1/1页1.一种铜带浇铸装置，其特征在于：包括熔炉（1）、保温炉（2）、浇铸机和冷却装置（3），所述熔炉（1）通过管道连接保温炉（2），所述保温炉（2）通过管道连接浇铸机，在所述浇铸机下方设置有冷却装置（3），所述浇铸机包括浇铸炉（4），在所述浇铸炉（4）一侧设置有浇铸通道（5），在所述浇铸通道（5）下方设置有浇铸轮（6），在所述浇铸轮（6）下方设置有弧形的下模（7），所述冷却装置（3）设置在所述下模（7）外侧，所述浇铸通道（5）出口位于所述浇铸轮（6）的右上方，并且所述浇铸通道（5）的延伸与所述浇铸轮（6）的圆周相切，所述浇铸通道（5）出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°，在所述浇铸轮（6）的左上方设置有出料通道（8），所述出料通道（8）一直延伸到所述浇铸通道（5）的上方。2.如权利要求1所述的铜带浇铸装置，其特征在于：所述冷却装置（3）为水冷却装置。3.如权利要求1所述的铜带浇铸装置，其特征在于：所述浇铸通道（5）出口位置与垂直方向的夹角为37.5°。4.如权利要求1所述的铜带浇铸装置，其特征在于：所述浇铸轮（6）的右侧位于所述浇铸通道（5）出口下方位置设置有防溅槽（9）。5.如权利要求1或2或3或4所述的铜带浇铸装置，其特征在于：所述浇铸轮（6）左侧位于所述出料通道（8）下方设置有辅助出料的辅助轮（10），所述辅助轮（10）与浇铸轮（6）相切设置。2CN103736949A说明书1/2页铜带浇铸装置技术领域[0001]本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铜带浇铸装置。背景技术[0002]铜带的浇铸要保证没有气泡，铜液流动顺畅，不飞溅等要求。现有技术中铜带的浇铸，浇铸入口的位置不合理，容易造成飞溅，既浪费原材料，又影响产品质量，而且飞溅后的原材料不易收集，溅到机架等部位也影响设备的使用，所以需要对铜带浇铸的设备进行改进。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是现有的铜带浇铸容易造成飞溅，既浪费原材料，又影响产品质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜带浇铸装置，包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置，所述熔炉通过管道连接保温炉，所述保温炉通过管道连接浇铸机，在所述浇铸机下方设置有冷却装置，所述浇铸机包括浇铸炉，在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道，在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮，在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模，所述冷却装置设置在所述下模外侧，所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方，并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切，所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°，在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提高产品质量。[0005]作为本发明的优选技术方案，所述冷却装置为水冷却装置；所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°。浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为37.5°，相当于时钟1：15的方向，这是最佳的位置，既防止飞溅，又有足够的冷却凝固时间，而且铜液流入顺畅，不容易产生气泡。[0006]作为本发明的进一步改进，所述浇铸轮的右侧位于所述浇铸通道出口下方位置设置有防溅槽；所述浇铸轮左侧位于所述出料通道下方设置有辅助出料的辅助轮，