低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103742907103742907A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310751305.1F23D14/46(2006.01)(22)申请日2013.12.31F23D14/72(2006.01)(71)申请人北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街乙6号申请人中冶京诚工程技术有限公司(72)发明人杨三堂蒋安家周庆玮霍航朱小辉胡文超梁炜杨小兵(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人董惠石(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴(57)摘要本发明提供了一种低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，该自身预热式烧嘴包括烧嘴壳体、翅片换热器、煤气芯管、点火电极和煤气端盖，其中，烧嘴壳体具有互不连通的空气入口通道和烟气出口通道；翅片换热器设置在空气导管与烟气导管之间；煤气芯管与燃烧室固定连接，且煤气芯管的前端设有煤气喷头，煤气喷头上设有煤气喷孔，煤气喷头与煤气芯管之间设有旋流盘，旋流盘上设有旋流槽；点火电极穿过空气导管、旋流盘，延伸至燃烧室；煤气端盖上穿设有点火电极、紫外线检测管。本发明的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，能实现烧嘴额定功率燃烧，火焰检测稳定，换热效率高，通过分级供风燃烧方式实现低NOx排放，结构简单紧凑。CN103742907ACN1037429ACN103742907A权利要求书1/1页1.一种低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，所述自身预热式烧嘴包括：烧嘴壳体，具有互不连通的空气入口通道和烟气出口通道；烟气导管套设在空气导管外部，且所述烟气导管和空气导管分别与所述烧嘴壳体相连接，并分别连通所述烟气出口通道、空气入口通道；翅片换热器，设置在所述空气导管与所述烟气导管之间，所述空气导管与所述翅片换热器的内壁之间形成与所述空气入口通道相连通的空气通道；所述烟气导管与所述翅片换热器的外壁之间形成与所述烟气出口通道相连通的烟气通道；煤气芯管，其前端与燃烧室固定连接，并设置在所述空气导管内；煤气喷头设置在所述燃烧室内并与所述煤气芯管的前端相连通，所述煤气喷头与所述煤气芯管之间设有一径向凸出的旋流盘，所述旋流盘上均布有多个轴向贯通的旋流槽，所述煤气喷头的外周壁上沿轴向设有至少两排煤气喷孔，每排均布有多个所述煤气喷孔；点火电极，穿过所述空气导管、所述旋流盘，延伸至所述燃烧室。2.如权利要求1所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，相邻的两排所述煤气喷孔交错设置。3.如权利要求1所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，靠近所述旋流盘的所述煤气喷孔与所述旋流槽交错设置。4.如权利要求1所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，贯穿所述旋流盘的所述点火电极位于两个所述旋流槽之间，并与其中一个所述煤气喷孔相对应。5.如权利要求1至4任一项所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，所述自身预热式烧嘴还具有一盖合于烧嘴壳体后端的煤气端盖，所述煤气端盖上设有至少两个通孔，其中之一为窥视孔，所述点火电极的一端贯穿另一孔并与所述煤气端盖固定连接。6.如权利要求5所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，所述煤气端盖上进一步还设有检测孔，且所述旋流盘上对应设有一检测通孔，一紫外线检测管设置在所述空气导管内，且其两端分别贯穿所述检测孔和检测通孔，所述紫外线检测管延伸至所述煤气端盖的外部，并与检测装置相连接以检测所述燃烧室内的火焰燃烧情况。7.如权利要求5所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴壳体的烟气通道及烟气出口通道内设有陶瓷绝热纤维内衬。8.如权利要求5所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，所述燃烧室的外周壁设有至少4个凸出的与所述空气导管相接触的支撑点，且所述燃烧室的外周壁与所述空气导管之间构成一次风通道；所述燃烧室的前端形成缩径的燃气喷出口，所述燃气喷出口的外侧壁与所述翅片换热器的开口端之间形成二次风通道。9.如权利要求8所述的低热值转炉煤气用自身预热式烧嘴，其特征在于，一部分空气由所述一次风通道、经所述空气导管、所述旋流槽进入所述燃烧室形成一次空气，另一部分空气进入所述二次风通道形成二次空气；所述一次空气与所述煤气喷孔喷出的煤气进行一次燃烧，所述燃气喷出口喷出的燃气与由所述二次风通道喷出的二次空气进行二次燃烧，同时卷吸周围的烟气，燃烧后产生的烟气进入所述烟气通道后由所述烧嘴壳体的烟气出口通道排出。2CN103742