防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103757193103757193A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310715884.4(22)申请日2013.12.23(71)申请人辽宁工业大学地址121001辽宁省锦州市古塔区士英街169号(72)发明人李青春张新谷志钢常国威(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所21225代理人李辉(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/62(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具(57)摘要一种防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具，保证超薄弹簧片具有一定的弹性和硬度，方法步骤如下：淬火，将超薄弹簧阀片淬火，淬火温度为870℃-880℃，保温1min-2min后迅速淬入机油中；预处理，将淬火后的弹簧片由上至下分层放入由通过调整螺栓和固定螺栓连接的上模、中间装夹模板和下模构成的模具中，所述调整螺栓位于模具的中心位置，所述固定螺栓位于模具的对角位置，对弹簧片施加1mm-2mm螺纹进给量的预紧力；回火校正，将弹簧片和模具一起放入380℃～440℃的炉子中保温1h-1.5h，进行第一阶段校正；取出模具和弹簧片并迅速放到工作平台上，在5秒内拧紧拧实调整螺栓和固定螺栓，再立即放到380℃～440℃的炉子中保温30min-40min，进行第二阶段校正。CN103757193ACN103759ACN103757193A权利要求书1/1页1.防止超薄弹簧片热处理变形的方法，其特征是步骤如下：（1）淬火将超薄弹簧片淬火，淬火温度为870℃-880℃，保温1min-2min后迅速淬入机油中；（2）预处理将淬火后的弹簧片擦干净后，由上至下分层放入由通过调整螺栓和固定螺栓连接的上模、中间装夹模板和下模构成的模具中，所述调整螺栓位于模具的中心位置，所述固定螺栓位于模具的对角位置，对弹簧片施加1mm-2mm螺纹进给量的预紧力；（3）回火校正将弹簧片和模具一起放入380℃～440℃的炉子中保温1h-1.5h，进行第一阶段校正；取出模具和弹簧片并迅速放到工作平台上，在5秒内拧紧拧实调整螺栓和固定螺栓，再立即放到380℃～440℃的炉子中保温30min-40min，进行第二阶段校正。2.根据权利要求1所述的防止超薄弹簧片热处理变形的方法，其特征是每层中有二个弹簧片且左右对称布置。3.防止超薄弹簧片热处理变形的模具，其特征是该模具由上模、下模和多个叠置的中间装夹模板构成，所述上模、下模和中间装夹模板的材质为45号钢或铸铁，在下模和中间模宽面的两侧中间位置设有凹缺，上模、下模和中间装夹模板通过中心位置的调整螺栓和对角位置的两个固定螺栓连接。4.根据权利要求3所述的防止超薄弹簧片热处理变形的模具，其特征是所述调整螺栓和固定螺栓的螺帽焊接在下模下表面。5.根据权利要求3所述的防止超薄弹簧片热处理变形的模具，其特征是所述上、下模的厚度为10mm-15mm，中间装夹模板的厚度为5mm-10mm。2CN103757193A说明书1/3页防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具技术领域[0001]本发明涉及一种防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具。背景技术[0002]在风扇离合器散热系统中，阀片是一种形状复杂的超薄弹簧片零件，其厚度为0.5mm左右。对于超薄件来说，淬火变形难以避免，难以修复。长期以来，风扇离合器中所用的阀片一直依赖进口。为了消化吸收国外先进技术，生产厂家曾采用多种热处理工艺方法。最初淬火实验采用箱式电炉和盐浴炉加热，变形严重。由于弹簧片很薄，有时出现出炉即冷，无法淬硬的情况。针对超薄弹簧片的热处理变形问题，也有采用淬火校直夹具、真空热处理等方法，但与进口件相比仍有较大差距。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具，保证超薄弹簧片具有一定的弹性和硬度。[0004]本发明的技术解决方案是：防止超薄弹簧片热处理变形的方法，其特殊之处是步骤如下：（1）淬火将超薄弹簧片淬火，淬火温度为870℃-880℃，保温1min-2min后迅速淬入机油中；（2）预处理将淬火后的弹簧片擦干净后，由上至下分层放入由通过调整螺栓和固定螺栓连接的上模、中间装夹模板和下模构成的模具中，所述调整螺栓位于模具的中心位置，所述固定螺栓位于模具的对角位置，对弹簧片施加1mm-2mm螺纹进给量的预紧力；（3）回火校正将弹簧片和模具一起放入380℃～440℃的炉子中保温1h-1.5h，进行第一阶段校正；取出模具和弹簧片并迅速放到工作平台上，在5秒内拧紧拧实调整螺栓和固定螺栓，再立即放到380℃～44