球阀的球壳制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103769800103769800A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210403734.5(22)申请日2012.10.22(71)申请人河南神州重型封头有限公司地址453700河南省新乡市新乡县小翼镇青年路(72)发明人张世军段海华岳晓露(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称球阀的球壳制作工艺(57)摘要本发明公开一种球阀的球壳制作工艺，包括对符合检测标准的圆盘状钢板削薄加工，在对其入炉加热后冲压形成筒状坯料，对筒状坯料的底部进行局部加热进行小口冲孔，然后对产品正火热处理恢复产品力学性能，通过本发明的工艺过程，阀壳内侧凸弧面的厚度不低于47mm，可以确保阀壳内侧凸弧面达到良好的在加工性能，阀体具有较高的强度，使用寿命长。CN103769800ACN1037698ACN103769800A权利要求书1/1页1.一种球阀的球壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选择符合检测标准的钢板坯料，在坯料机上将厚度为52～58mm的钢板坯料切割成圆盘状；（2）对圆盘上侧面的圆周边缘进行削薄加工形成环形锥面，该环形锥面的锥角范围为0.8～1.0°；（3）对削薄处理后的圆盘加热至800～1000℃后在压力机上进行冲压，冲压时的上模具冲头球面的直径为766～774mm，下模具为内直径876～884mm的环形垫块，对压制后形成的桶状坯料进行尺寸检测，确保该筒状坯料的内直径范围在768～774mm，外直径范围878～886mmmm，厚度范围53～57mm；（4）对步骤（3）中筒状坯料的底部进行局部加热，使其底部温度保持在850～1100℃，在压力机上对加热后的筒状坯料的底部进行小口冲孔，冲孔采用的上模具冲头的球面直径为476～482mm，下模具为内直径587～592mm的环形垫块，对成型后的阀壳毛坯尺寸检测，确保冲孔的小口内直径为478～482mm，外直径为588～592mm，小口向下延伸的直边宽度为73～76mm；（5）对产品正火热处理恢复产品力学性能，正火时，产品入炉温度小于等于500℃逐渐升温至900～930℃，升温速度小于等于150℃/小时，然后保温120～135分钟后逐渐降温出炉；（6）对正火热处理后的产品进行表面处理并全面检验。2.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：步骤（2）中，环形锥面的锥角范围为0.9°。3.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：步骤（3）中，冲压后的筒状坯料的内直径范围在770mm，外直径范围880mm。4.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：步骤（4）中，冲压后的小口内直径为480mm，外直径为590mm。5.根据权利要求1所述的球壳制作工艺，其特征是：表面热处理包括对产品表面的打磨和喷砂处理。2CN103769800A说明书1/2页球阀的球壳制作工艺[0001]技术领域本发明涉及一种球阀加工技术，具体涉及到一种球阀的球壳制作工艺。背景技术[0002]球阀制作过程中，阀壳的加工难度体现在其内侧的凸弧面结构，该结构的性能是判断球阀质量的重要标准之一。成品球阀的阀壳内侧凸弧面为了达到与钢球完全匹配接触的目的，通常需要对凸弧面自上到下设置多条环形的台阶槽，每个环形的台阶槽内匹配嵌入密封物质。然而，现有球阀的球壳加工之后，其内层凸弧面的厚度和平整度以及密实性等性能较差，导致在加工环形台阶槽是存在较大难度，甚至因加工不出环形台阶面造成阀壳报废的情况时有发生。发明内容[0003]本发明为了解决现有球阀的球壳因加工工艺存在缺陷而影响质量的问题，提供一种球阀的球壳制作工艺。[0004]技术方案：一种球阀的球壳制作工艺，包括以下步骤：（1）选择符合检测标准的钢板坯料，在坯料机上将厚度为52～58mm的钢板坯料切割成圆盘状；（2）对圆盘上侧面的圆周边缘进行削薄加工形成环形锥面，该环形锥面的锥角范围为0.8～1.0°；（3）对削薄处理后的圆盘加热至800～1000℃后在压力机上进行冲压，冲压时的上模具冲头球面的直径为766～774mm，下模具为内直径876～884mm的环形垫块，对压制后形成的桶状坯料进行尺寸检测，确保该筒状坯料的内直径范围在768～774mm，外直径范围878～886mmmm，厚度范围53～57mm；（4）对步骤（3）中筒状坯料的底部进行局部加热，使其底部温度保持在850～1100℃，在压力机上对加热后的筒状坯料的底部进行小口冲孔，冲孔采用的上模具冲头的球面直径为476～482mm，下模具为内直径587～592mm的环形垫块，对成型后的阀壳毛坯尺寸检测，确保冲孔的