一种FCC装置再生烟气脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103768903103768903A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201210404196.1(22)申请日2012.10.23(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人李勇戴宝华张达黄朝晖袁超周岗李桂霞胡鸿飞(51)Int.Cl.B01D53/56(2006.01)B01D53/76(2006.01)B01D53/86(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种FCC装置再生烟气脱硝工艺(57)摘要本发明提供一种FCC装置再生烟气脱硝工艺，按烟气流动方向包括FCC再生器、除尘器、烟气轮机、CO余热锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、脱硫除尘单元和烟筒，再生烟气经除尘器除尘后，在进入CO余热锅炉之前，引出一股流量为原流量0.1v%～5.0v%烟气作为氨气的稀释气，稀释气与氨气混合后，通过SCR脱硝反应器内设置的喷氨格栅进入反应器；其余烟气经烟气轮机回收能量后，依次进入CO余热锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、脱硫除尘单元，最后经烟筒排放。本发明既对氨气起到稀释作用，又具有携带作用，提高了氨气与烟气的混合效果，并且节省了氨气稀释所需的能耗和设备。CN103768903ACN1037689ACN103768903A权利要求书1/1页1.一种FCC装置再生烟气脱硝工艺，按烟气流动方向包括FCC再生器、除尘器、烟气轮机、CO余热锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、脱硫除尘单元和烟筒，再生烟气经除尘器除尘后，在进入CO余热锅炉之前，引出一股流量为原流量0.1v%～5.0v%烟气作为氨气的稀释气，稀释气与氨气混合后，通过SCR脱硝反应器内设置的喷氨格栅进入反应器；其余烟气经烟气轮机回收能量后，依次进入CO余热锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、脱硫除尘单元，最后经烟筒排放。2.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：稀释气的氧浓度为0.1v%～5.0v%，温度为550～650℃，压力为0.1～0.33MPa，CO浓度为0.1v%～10v%。3.按照权利要求1或2所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：氨气稀释后的浓度不大于5v%。4.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：除尘器采用旋风除尘器，稀释气的引出位置为三旋或四旋除尘器的出口。5.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：稀释气与氨气混合后，通过喷氨格栅喷入SCR脱硝反应器与烟气混合，喷射压力不小于0.1MPa，喷射速度达到10～15m/s。6.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：在SCR脱硝反应器内设置有SCR脱硝催化剂模块。7.按照权利要求6所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：在SCR脱硝催化剂模块上部设置挡灰格栅和排灰口，挡灰格栅的倾斜度为5°～50°。8.按照权利要求1或6所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：烟气进入SCR脱硝催化剂模块，烟气温度为300～400℃，氨气与烟气中NOx，在脱硝催化剂的作用下，反应生成N2和H2O。9.按照权利要求1或6所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：SCR脱硝催化剂为活性组分涂覆在蜂窝状载体上的蜂窝催化剂，孔径为1～10mm，活性组分为过渡金属氧化物。10.按照权利要求9所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：活性组分具体为V的氧化物、Ti的氧化物、W的氧化物和Mo的氧化物，活性组分以氧化物计为蜂窝载体质量如下：V（0.1wt%～4wt%）、Ti（1wt%～90wt%）、W（1wt%～15wt%）和Mo（0.1wt%～10wt%）。2CN103768903A说明书1/4页一种FCC装置再生烟气脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及催化裂化（FCC）再生烟气的治理方法，特别是涉及炼油厂FCC装置再生烟气处理的选择性催化还原（SCR）脱硝工艺。背景技术[0002]氮氧化物总称为NOx，是大气污染的主要污染源之一。危害最大的主要是：NO、NO2。NOx的主要危害如下：（1）对人体有毒害作用；（2）对植物有毒害作用；（3）可形成酸雨、酸雾；（4）与碳氢化合物形成光化学烟雾；（5）破坏臭氧层。[0003]在炼油厂，FCC(流化催化裂化)工艺中，催化剂颗粒在催化裂化区和催化剂再生区域之间反复循环，在再生期间，催化剂颗粒上的来自裂化反应的焦炭在高温下通过空气氧化除去，焦炭沉积物的去除使催化剂的活性恢复，并在裂化反应中能再被利用。[0004]燃烧过程中主要生成3种NOx，（1）温度型NOx（THermolNOx）：空气中的氮气在高温下氧化产生的NOx。（2）快速型NOx（