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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103796740103796740A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201280044432.1(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公(22)申请日2012.07.05司72001代理人陈浩然杨国治(30)优先权数据102011079022.52011.07.12DE(51)Int.Cl.102011086807.02011.11.22DEB01D53/86(2006.01)B21B45/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F27D17/00(2006.01)2014.03.12C23G3/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23G1/08(2006.01)PCT/EP2012/0630702012.07.05C21D9/56(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/007579DE2013.01.17(71)申请人SMS西马格股份公司地址德国杜塞尔多夫(72)发明人K-D.韦斯纳权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称用于钢处理的方法以及钢处理设备(57)摘要本发明涉及一种用于通过在退火炉(2)中退火和在钢酸洗部(3)中酸洗进行钢处理的方法,其中,将来自钢酸洗部(3)的工艺废气加热到催化器工作温度上并且输送给催化器(5)以降低氮氧化物浓度,其中,将被引导通过催化器(5)的工艺废气作为燃烧空气输送给退火炉(2)的至少一个加热燃烧器(20)。本发明此外涉及一种钢处理设备(1),其带有用于钢退火的退火炉(2)、带有用于钢酸洗的钢酸洗部(3)和带有用于降低来自钢酸洗部(3)的工艺废气的氮氧化物浓度的催化器(5),其中,在催化器(5)之前设置有用于加热工艺废气的加热装置(6,60),以便将工艺废气加热到催化器工作温度上,其中,设置有输送装置(32)用于将被引导通过催化器(5)的工艺废气输送至退火炉(2)的至少一个加热燃烧器(20)。CN103796740ACN1037964ACN103796740A权利要求书1/1页1.一种用于通过在退火炉(2)中退火和在钢酸洗部(3)中酸洗进行钢处理的方法,其中,将来自所述钢酸洗部(3)的工艺废气加热到催化器工作温度上并且输送给催化器(5)以降低氮氧化物浓度,其特征在于,将被引导通过所述催化器(5)的工艺废气作为燃烧空气输送给所述退火炉(2)的至少一个加热燃烧器(20)。2.根据权利要求1所述的方法,其中,在所述催化器(5)之前借助于附加燃烧器(60)来加热所述钢酸洗部(3)的工艺废气。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在所述催化器(5)之前借助于换热器(6)通过所述退火炉(2)的炉废气来加热工艺废气。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在进入所述催化器(5)中之前在酸冲洗器(4)中来冲洗所述钢酸洗部(3)的工艺废气。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,优选地通过附加管路(34)将经过所述催化器(5)之后的工艺废气中的至少一部分附加给在所述催化器(5)之前的工艺废气。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,来自所述退火炉(2)的炉废气用于加热用于所述退火炉(2)的至少一个加热燃烧器(20)的燃烧空气,其中,所述加热优选地通过换热器(7)来执行。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,优选地借助于废热蒸汽发生器(9)将来自所述退火炉(2)的炉废气用于产生工艺蒸汽。8.一种钢处理设备(1),其带有用于钢退火的退火炉(2)、带有用于钢酸洗的钢酸洗部(3)和带有用于降低来自所述钢酸洗部(3)的工艺废气的氮氧化物浓度的催化器(5),其中,在所述催化器(5)之前设置有用于加热工艺废气的加热装置(6,60),以便将所述工艺废气加热到催化器工作温度上,其特征在于输送装置(32),其用于将被引导通过所述催化器(5)的工艺废气输送至所述退火炉(2)的至少一个加热燃烧器(20)。9.根据权利要求8所述的钢处理设备(1),其中,用于在所述催化器(5)之前加热工艺废气的所述加热装置构造为换热器(6),其以所述退火炉(2)的炉废气来加载。10.根据权利要求8或9所述的钢处理设备(1),其中,用于在所述催化器(5)之前加热工艺废气的所述加热装置通过附加燃烧器(60)来构造。11.根据权利要求8至10中任一项所述的钢处理设备(1),其中,设置有酸冲洗器(4)用于在进入所述催化器(5)中之前冲洗所述钢酸洗部(3)的工艺废气。12.根据权利要求8至11中任一项所述的钢处理设备(1),其中,设置有附加管路(34)用于将在所述催化器(5)中处理的工艺废气中的至少一部分附加