一种污泥脱硝装置及其脱硝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103801189103801189A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201310627383.0F23N3/00(2006.01)(22)申请日2013.11.26(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人刘定平黄群亮刘畅(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人蔡茂略(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/56(2006.01)C02F11/00(2006.01)F23K3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种污泥脱硝装置及其脱硝的方法(57)摘要本发明公开了一种污泥脱硝装置及其脱硝方法，包括污泥储存仓风机、风量控制器、污泥磨碎机、上升管道、分离器、送料管道、进料口和分解炉；风机出风口通过管路与污泥磨碎机连通；污泥磨碎机通过上升管道与分离器连通；分离器通过送料管道与分解炉的进料口连通；风量控制器设置在风机出风口与污泥磨碎机之间管路上；进料口的进料角度为沿分解炉圆周切向进入。在分解炉环境中，利用管道风将干污泥以切向喷入与烟气混合燃烧，形成旋流流场，改变温度场及燃烧环境，试验结果表明，采用此干污泥直接喷入分解炉燃烧的脱硝装置及方法，脱硝效率高达70%左右，可以实现减少水泥窑炉实际NOx排放，降低脱硝投资及运行成本，达到“以污治污”的目的。CN103801189ACN10389ACN103801189A权利要求书1/1页1.一种污泥脱硝装置，其特征在于包括：风机、风量控制器、污泥磨碎机、上升管道、分离器、送料管道、进料口和分解炉；所述风机的出风口通过管路与污泥磨碎机连通；所述污泥磨碎机通过上升管道与分离器连通；所述分离器通过送料管道与分解炉的进料口连通；所述风量控制器设置在风机出风口与污泥磨碎机之间的管路上；所述分离器与污泥磨碎机之间还设置有一根回料管；所述污泥磨碎机的上方还设置污泥储存仓；所述进料口的进料角度为沿分解炉圆周切向进入。2.根据权利要求1所述的污泥脱硝装置，其特征在于：所述进料口安装在分解炉的中部、上部或者下部，并与分解炉内的850℃～900℃的温度区域对应。3.一种采用权利要求1或2所述污泥脱硝装置将污泥直接喷入分解炉燃烧脱硝的方法，其特征在于：（1）将污泥存于储存仓，由风机以及风量控制器调节管路的风量，利用管路内的风运送污泥；（2）污泥经过污泥磨碎机研磨成颗粒状，依次经过上升管道和分离器，一部分颗粒状的污泥通过送料管道运输至进料口，以沿分解炉圆周切向的方式喷入分解炉内实现脱硝，另一部分未到达进料口的颗粒状污泥在分离器的作用下，通过回料管返回污泥磨碎机重新研磨。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述脱硝是指，颗粒状污泥在分解炉内与烟气混合，将颗粒状污泥中的氮氧化物还原成为氮气和水，实现基于化学反应的脱硝。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）脱硝还包含，颗粒状污泥在分解炉内与烟气混合，颗粒状污泥表面受到刻蚀并形成大量的微晶多孔结构而比表面积增大，实现基于活性炭化的物理吸附脱硝。2CN103801189A说明书1/4页一种污泥脱硝装置及其脱硝的方法技术领域[0001]本发明主要用于城市污泥后处理以及水泥窑炉脱硝系统中，尤其涉及一种污泥脱硝装置及其脱硝方法。背景技术[0002]在水泥的生产过程中会产生大量NOx，严重污染环境。截至2012年，我国拥有水泥窑炉约7800座，年产水泥20亿t左右，NOx排放量占整个工业窑炉氮氧化物排放总量的50%以上。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2012征求意见稿）要求NOx排放浓度33不得超过450mg/m，新建水泥窑炉的NOx排放浓度不得超过320mg/m，而现有水泥窑炉实际3NOx排放浓度达300～2200mg/Nm。根据环保排放要求，目前国内有少部分水泥窑炉已实现烟气脱硝，其工艺以选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术为主，其脱硝效率较低，NOx排放浓度一般小于500mg/Nm3，但该技术每条生产线的投资成本高达300～400万元，年运行费用高达500万元左右，对全面推广水泥窑炉脱硝造成困难。如何降低脱硝成本成为水泥窑炉脱硝亟待解决的问题。[0003]城市污水处理会产生大量的污泥。污泥处置传统上大多采用填埋、投海和堆肥、焚烧方式。上述方法虽然简单易行，但是会带来占用土地、污染地下水或海洋环境、填埋场渗水等问题，并未从根本上解决环境问题，造成了生态环境新的破坏，这些方法也逐渐被环境法案和国际公约等制约。将干污泥进行利用或无害化处理也是当今环境保护又