烧结矿的制造方法、制造设备以及原料粉投射装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103827327103827327A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201280046603.4(51)Int.Cl.(22)申请日2012.07.25C22B1/16(2006.01)F27B21/10(2006.01)(30)优先权数据2011-1657302011.07.28JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.03.25(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0047352012.07.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/014926JA2013.01.31(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人樋口隆英竹内直幸主代晃一田村浩一(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人葛青权权利要求书3页利要求书3页说明书14页说明书14页附图13页附图13页(54)发明名称烧结矿的制造方法、制造设备以及原料粉投射装置(57)摘要本发明提供一种烧结矿的制造方法、制造设备以及原料粉投射装置，其能够制造良好的烧结矿作为高炉原料。在将准粒子包覆用的原料粉（15）装入滚筒式混合机（3）时，在使用于向滚筒式混合机（3）投射原料粉（15）的投射输送机（8）移动到自被装入滚筒式混合机（3）内的准粒子堆（16）的上方位置离开的位置之后，将原料粉（15）投射到滚筒式混合机（3），防止自投射输送机（8）投射的原料粉（15）下落到准粒子堆（16）之上。CN103827327ACN103827ACN103827327A权利要求书1/3页1.一种烧结矿的制造方法，其特征在于，利用盘式造粒机对以铁矿石为主要原料、并且以含SiO2的原料以及石灰石类原料粉、固体燃料类原料粉为辅助原料的烧结原料进行造粒，利用特劳氏烧结机对被造粒的烧结原料进行烧成来制造，将所述烧结原料中的、由所述铁矿石和所述含SiO2的原料构成的原料装入所述盘式造粒机中进行造粒，接着将造粒后的准粒子装入包覆用滚筒式混合机，使用于投射所述石灰石类原料粉以及／或者所述固体燃料类原料粉的原料粉投射装置移动到自被装入所述滚筒式混合机内的准粒子堆的上方位置离开的位置，之后，将所述原料粉装入所述滚筒式混合机中。2.一种烧结矿的制造方法，其特征在于，利用滚筒式混合机对以铁矿石为主要原料、并且以含SiO2的原料以及石灰石类原料粉、固体燃料类原料粉为辅助原料的烧结原料进行造粒，利用特劳氏烧结机对被造粒的烧结原料进行烧成来制造，将所述烧结原料中的、由所述铁矿石和所述含SiO2的原料构成的原料装入所述滚筒式混合机中进行造粒，接着将造粒后的准粒子装入包覆用滚筒式混合机，使用于投射所述石灰石类原料粉以及／或者所述固体燃料类原料粉的原料粉投射装置移动到自被装入所述滚筒式混合机内的准粒子堆的上方位置离开的位置，之后，将所述原料粉装入所述滚筒式混合机中。3.一种烧结矿的制造方法，其特征在于，利用滚筒式混合机对以铁矿石为主要原料、并且以含SiO2的原料以及石灰石类原料粉、固体燃料类原料粉为辅助原料的烧结原料进行造粒，利用特劳氏烧结机对被造粒的烧结原料进行烧成来制造，将所述烧结原料中的、由所述铁矿石和所述含SiO2的原料构成的原料装入所述滚筒式混合机中进行造粒，接着使用于向所述滚筒式混合机的排出侧投射所述石灰石类原料粉以及／或者所述固体燃料类原料粉的原料粉投射装置移动到自被装入所述滚筒式混合机内的准粒子堆的上方位置离开的位置，之后，将所述原料粉装入所述滚筒式混合机中。4.如权利要求1至3中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，所述原料粉投射装置的移动位置是离开所述准粒子堆的堆脚的位置。5.如权利要求1至3中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，所述原料粉投射装置具有：投射输送机，其将所述原料粉搬运到所述滚筒式混合机的内部并进行投射；输送机支承台车，其以使该投射输送机能够沿所述滚筒式混合机的轴向移动的方式支承该投射输送机；左右一对导轨，其沿所述滚筒式混合机的轴向引导该输送机支承台车；导轨支承台车，其以使该导轨能够沿与所述滚筒式混合机的轴向正交的横向移动的方式支承该导轨；在利用所述导轨支承台车使所述投射输送机、所述输送机支承台车以及所述导轨移动到规定位置后，将所述原料粉装入所述滚筒式混合机。6.如权利要求5所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，所述原料粉投射装置具有输送机倾斜机构，该输送机倾斜机构使所述投射输送机相对于所述输送机支承台车在上下方向上倾斜，在利用所述输送机倾斜机构使所述投射输送机以使所述投射输送机的前端部朝上的方式倾斜之后，将所述原料粉装入所述滚筒式混合机。7.如权利要求1至6中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，2CN1