一种组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103834817103834817A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201310566942.1(22)申请日2013.11.14(71)申请人安徽省华鑫铅业集团金铅分公司地址236500安徽省阜阳市界首市田营工业园区华鑫大道西段南侧申请人尚诚德(72)发明人尚诚德(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉(57)摘要本发明公开了一种组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉，炉体1采取竖向设置，炉体1整体分为下段、中段、上段三部分，其中下段部分是熔炼区4，下段部分自下而上又分为静止区20、鼓泡区21和还原区22；中段部分是余热利用区5，余热利用区的下半部为二次燃烧区23，余热利用区上半部分为原料预热区24；上段部分为排烟和上料区6，利用竖向炉体更便于充分利用尾气余热进行原料预热，节能效果显著提高，同时减少了还原剂用量，降低了炉渣含铅量。新型炉体采取金属水套组件和分段吊装组合，方便维修，大大降低维修成本。CN103834817ACN103847ACN103834817A权利要求书1/1页1.一种组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉，炉体采取竖向设置，炉体整体分为下段、中段、上段三部分，其中下段部分是熔炼区，下段部分自下而上又分为静止区、鼓泡区和还原区；中段部分是余热利用区，余热利用区的下半部为二次燃烧区，余热利用区上半部分为原料预热区；上段部分为排烟和上料区，炉体的三部分采用吊装组合方式安装，下部是铜制水套，中间是钢制水套内衬耐火砖墙，上部是带水冷循环腔的钢制顶盖，三部分分别各用一组或多组紧缩螺杆独立悬吊固定在炉体支架上，在熔炼反应池底部和侧壁分别设置混合天然气、氧气的底吹喷枪和侧吹喷枪，在二次燃烧区周边炉体侧壁上设置补氧喷枪，熔炼反应池的底部为坡形底面，低洼一侧为铅液聚集池，对应铅液聚集池侧壁的中段设置出铅口，出铅口通过铅液虹吸管与铅液聚集池相通，在铅液聚集池底部设置安全放铅口，其间排铅管用截止阀控制开闭，并在外部设置电加热套，铅液聚集池上方为熔渣隔墙和熔渣虹吸井，熔渣虹吸井外端上部设置排渣口，在坡形底面平台一侧且与排渣口反向设置与平台底部水平的安全放渣口。2.根据权利要求1所述的组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉，其特征在于，上部临近顶盖处设置排烟道，顶部设置旋转顶盖和加料口。2CN103834817A说明书1/4页一种组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体地说是一种组装式再生铅富氧三吹节能冶炼炉。背景技术[0002]随着能源危机的加剧，铅酸蓄电池作为太阳能、风能、核能等新型能源的储能载体，其发展重要性日趋明显，而矿铅资源面临枯竭，再生铅循环利用成为必然。再生铅作为新兴产业，冶炼技术处于探索阶段，其高耗能高污染问题备受关注，国家政策明确要求再生铅冶炼取缔直接燃煤的各种反射炉，加快技术创新，推进节能减排。目前国际上尚无成熟的再生铅冶炼技术，国内各再生铅冶炼企业的冶炼技术一直是在矿铅冶炼技术上改进，诸如氧气底吹熔池熔炼法——QSL炉和SKS（水口山）炉，氧气顶吹熔池熔炼法——Kaldo炉、ISA炉都未形成成熟工艺，这些冶炼工艺虽然节能减排技术有了明显进步，但吨铅冶炼能耗普遍在250公斤以上，废渣含铅量高于6%，与吨铅能耗低于130公斤和废渣含铅不超过2%的国家标准要求差距较大。近两年最新推出的一种侧吹熔炼炉在节能和降低废渣含铅量方面有了更进一步提高，但仍突出存在几方面问题亟待改进：一是炉池熔体扰动搅拌效果不佳；二是下料口固定造成下料不均匀，密闭熔池无法直接搅拌，还原难以彻底完成，提高还原程度被迫过量添加还原剂，造成还原剂浪费严重；三是鼓入熔池的氧气与燃气混合气比例难以科学控制，氧气比例过高产生过度氧化，影响熔体还原、增加还原量，造成高耗能，氧气比例偏低，造成燃气燃烧不尽造成能源浪费；四是炉体耐热材料腐蚀损坏快，加之炉体一次性建成，拆卸不便，维修成本高。发明内容[0003]本发明是为解决上述技术缺陷，提供一种组装式再生铅三吹节能冶炼炉，它综合吸收现有底吹炉、侧吹炉的优点，推行三个部位富氧吹燃冶炼技术，通过一次沸腾燃烧、二次补氧助燃和高空旋转均匀上料，提高熔炉吸热效率，实现含铅废料快速熔化并迅速还原，利用竖向炉体更便于充分利用尾气余热进行原料预热，节能效果显著提高，同时减少了还原剂用量，降低了炉渣含铅量。新型炉体采取金