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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103874748103874748A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201380003241.5(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理(22)申请日2013.04.26有限公司11205代理人臧建明(30)优先权数据10-2012-00475352012.05.04KR(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C10J3/00(2006.01)2014.03.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2013/0035982013.04.26(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/165122KO2013.11.07(71)申请人社团法人高等技术研究院研究组合地址韩国首尔市(72)发明人郑锡愚李承钟金大成尹用承李真旭权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图8页附图8页按照条约第19条修改的权利要求书1页按照条约第19条修改的权利要求书1页(54)发明名称非熔融和部分熔融型气流床气化炉(57)摘要本发明涉及一种圆柱形非熔融和部分熔融型气流床气化炉,其顶部安装有一个或多个燃烧器,用于向其中供应煤粉原料和氧化剂,其中每个所述燃烧器包括三或四个管线,以形成中心供应管线用于通过载料气体将煤粉喷射进所述气化炉,围绕所述中心供应管线的主氧化剂环形区域,具有多个主氧化剂供应孔用于以与所述煤粉经所述中心供应管线供应至的喷射区域垂直地或一定角度地喷射主氧化剂,以使所述煤粉朝向所述中心区域,以及环绕所述主氧化剂环形区域的外冷却环形区域,用于冷却水流动,根据煤的性质,所述气化炉优选在1250-1450℃或1150-1500℃温度范围内工作。根据本发明,所述煤粉和所述氧化剂恰当地混合,所述煤粉朝向所述气化炉的中间,以便反应在灰分全部熔融或部分熔融情况下完成。CN103874748ACN103874ACN103874748A权利要求书1/1页1.一种非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其中经设置在所述气化炉顶部的一个或多个燃烧器向所述气化炉供应作为原料的煤粉和氧化剂,其中每个燃烧器由三重管组成,并且包括:最中心区域的原料供应管线,经该原料供应管线,通过载料气体将所述煤粉喷射入所述气化炉;主氧化剂区域,该区域设置为环绕所述原料供应管线的环形区域,其中形成有多个主氧化剂供应孔,主氧化剂通过所述主氧化剂供应孔以与所述煤粉经所述原料供应管线供应至的区域垂直地或呈角度地喷射,以便所述煤粉朝向所述中心区域;以及冷却水区域,该区域设置为环绕所述主氧化剂区域的最外环形区域,经所述冷却水区域将冷却水引入到所述气化炉中或从所述气化炉中排出,根据所述煤粉的性质,所述气化炉优选地在1250-1450℃温度范围内工作或者在1150-1500℃温度范围内工作。2.根据权利要求1所述的非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其特征在于,每个所述燃烧器由四重管组成,并进一步包括次氧化剂区域,该区域设置为环绕所述主氧化剂区域的环形区域,其中形成有多个次氧化剂供应孔,次氧化剂通过所述次氧化剂供应孔以与所述煤粉经所述原料供应管线供应至的区域垂直地或呈角度地喷射,以便所述煤粉朝向所述中心区域。3.根据权利要求1或2所述的非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其特征在于,所述氧化剂以约-20°至+20°的角度喷射至所述煤粉喷射至的区域,以便控制所述煤粉和所述氧化剂的混合程度。4.根据权利要求1或2所述的非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其特征在于,考虑到所述煤粉的反应度以及所述煤粉颗粒的移动方向,以氧化剂供应总量的50-100%的量供应所述主氧化剂,以氧化剂供应总量的0-50%的量供应所述次氧化剂。5.根据权利要求1或2所述的非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其特征在于,所述气化炉的反应区域的长径比(L/D)为5-10,其中L和D分别为所述反应区域的长度和直径。6.根据权利要求3所述的非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其特征在于,在所述煤粉为反应性差的高品级煤时,所述氧化剂以0°到+20°的角度喷射并且几乎全部由主氧化剂组成,当所述煤粉为反应性好的低品级煤时,所述氧化剂以-20°到0°的角度喷射并由主氧化剂和次氧化剂组成,控制所喷射的所述主氧化剂和所述次氧化剂之间的比例,以便所述煤粉的气化与仅供应主氧化剂相比能相对较慢地发生。7.根据权利要求2所述的非熔融和部分熔融型气流床圆柱形气化炉,其特征在于,所述次氧化剂供应孔的数量比所述主氧化剂供应孔数量多2-3倍,并且所述次氧化剂供应孔直径为所述主氧化剂供应孔直径的1/2-1/3。2CN103874748A说明书1/9页非熔融和部分熔融型气流