耐高温多层覆膜砂制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103910507103910507A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201310001810.4C04B26/12(2006.01)(22)申请日2013.01.05C09K8/62(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院(72)发明人智勤功李鹏孙磉礅陈刚武明鸣魏芳张锡娟魏庆彩马丁王东高雪峰(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人谢省法(51)Int.Cl.C04B26/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称耐高温多层覆膜砂制备方法(57)摘要本发明提供一种耐高温多层覆膜砂制备方法，该制备方法按如下步骤进行：a.将经过筛分的石英砂或陶粒在高温炉中加热至150～180℃后置入一级混砂机中，搅拌下先喷入覆膜材料，搅拌10～20s后，再加入固化剂，继续搅拌90～240s，得预固化覆膜石英砂或陶粒；b.将a步骤的预固化覆膜石英砂或陶粒置入二级混砂机中加热至150～180℃，搅拌下喷入不饱和树脂、有机硅和固化剂，搅拌40～140s，得可固化覆膜石英砂或陶粒；c.将b步骤的可固化覆膜石英砂或陶粒冷却至100～110℃后置入第三级混砂机中，加入惰性树脂重量5～7%的硬脂酸钙并搅拌均匀，得产品入库。CN103910507ACN103957ACN103910507A权利要求书1/1页1.耐高温多层覆膜砂制备方法，其特征在于该制备方法按如下步骤进行：a.将经过筛分的石英砂或陶粒在高温炉中加热至150～180℃后置入一级混砂机中，搅拌下按照石英砂或陶粒：覆膜材料：固化剂=100：6～8：10～12重量份配比先喷入覆膜材料，搅拌10～20s后，再加入固化剂，继续搅拌90～240s，得预固化覆膜石英砂或陶粒；b.将a步骤的预固化覆膜石英砂或陶粒置入二级混砂机中加热至150～180℃，搅拌下按照预固化覆膜石英砂或陶粒：不饱和树脂：有机硅：固化剂=100：7-9：2-3：2～4重量份配比喷入不饱和树脂、有机硅和固化剂，搅拌40～140s，得可固化覆膜石英砂或陶粒；c.将b步骤的可固化覆膜石英砂或陶粒冷却至100～110℃后置入第三级混砂机中，加入可固化覆膜石英砂或陶粒重量4-6%的惰性树脂，搅拌10～20s，然后加入惰性树脂重量5～7%的硬脂酸钙并搅拌均匀，得产品入库。2.根据权利要求1所述的耐高温多层覆膜砂制备方法，其特征在于a步骤所述的覆膜材料是改性酚醛树脂或添加剂。3.根据权利要求2所述的耐高温多层覆膜砂制备方法，其特征在于所述的添加剂是乌洛托品。4.根据权利要求3所述的耐高温多层覆膜砂制备方法，其特征在于所述的改性酚醛树脂由1-3重量份的有机硅、8-12重量份的煤焦油和85-95重量份的热塑性酚醛树脂于75-85℃的温度下反应4-5小时制成。5.根据权利要求1所述的耐高温多层覆膜砂制备方法，其特征在于所述的固化剂是指六次甲基四胺、甲醛或三聚甲醛。2CN103910507A说明书1/4页耐高温多层覆膜砂制备方法技术领域[0001]本发明属于石油油气田压裂改造技术领域，更具体的讲属于一种耐高温多层覆膜砂制备方法。背景技术[0002]覆膜砂是在石英砂或陶粒表面涂覆了一层可在地层温度和压力下胶结的覆膜材料，覆膜砂胶结后具有较高的强度和良好的导流能力，所以，广泛应用于油气田压裂改造、疏松砂岩油藏防砂等领域。覆膜砂在油气田压裂改造方面主要是作为尾追封口剂使用，目的是为了防止压裂完成后压裂砂返吐而影响压裂效果。覆膜砂作为疏松砂岩油藏防砂应用最广泛的产品，为保证疏松砂岩油藏高效开发做出了重要的贡献。[0003]国内常规覆膜砂一般都采用冷法覆膜工艺，在石英砂表面只进行一次涂覆，待覆膜材料晾干后、压散、筛分即可成为现场用覆膜砂。因此，石英砂表面的覆膜材料在包装、储存、运输、施工中容易脱落，防砂施工时携砂液和石英砂表面覆膜材料直接接触，影响了覆膜砂的胶结性能和胶结后的导流能力；同时，由于所采用的覆膜材料耐温性能相对较差，常规覆膜砂在稠油热采井上的应用效果较差，导致常规覆膜砂防砂有效较短，影响了油气田综合开发效果。发明内容[0004]本发明的目的是针对常规高温覆膜砂在覆膜工艺、固结性能方面存在的不足，提供一种提高砂的抗破碎率、圆球度、固结和耐高温性能的耐高温多层覆膜砂制备方法。[0005]本发明的目的可通过如下技术措施来实现：该制备方法按如下步骤进行：a.将经过筛分的石英砂或陶粒在高温炉中加热至150～180℃后置入一级混砂机中，搅拌下按照石英砂或陶粒：