无焰催化热氧化焚烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103958969103958969A(43)申请公布日2014.07.30(21)申请号201280053238.X(51)Int.Cl.(22)申请日2012.10.31F23G5/24(2006.01)F23C10/01(2006.01)(30)优先权数据F23L7/00(2006.01)10-2011-01162042011.11.09KR(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.04.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2012/0090462012.10.31(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/069922KO2013.05.16(71)申请人玛特普拉斯有限公司地址韩国京畿道(72)发明人金东秀(74)专利代理机构北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11384代理人郑青松权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图7页附图7页(54)发明名称无焰催化热氧化焚烧装置(57)摘要本发明涉及一种对炼油设施、半导体、LED、显示器制造工程等中发生的各种环境有害物质进行处理的无焰热氧化焚烧装置，目的为提供一种几乎不发生氮氧化物，而使有害物质浓度达到数ppm水准的无焰热氧化焚烧。根据本发明，焚烧炉内填充催化剂，对供给有害物质的反应物流入口进行预热，使得氧气供给路径围绕焚烧炉全面，从焚烧炉底面进行供给，从而，以高速度及高效率进行燃烧反应，实现所述目的。CN103958969ACN1039586ACN103958969A权利要求书1/1页1.一种无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，包括：焚烧炉，安装于外壳内，具备气孔；反应物流入口，使得将要燃烧的反应物流入所述焚烧炉内；反应物加热供给部，从所述流入口向下延长，内置加热器,下端具有开口部；氧气供给部，通过所述焚烧炉的气孔供给氧气；以及金属氧化物催化剂，填充至所述焚烧炉内部。2.根据权利要求1所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，内置于所述加热供给部的加热器由加热线和电接触部构成，所述电接触部配置于下端，所述加热线从所述电接触部向上部延长地配置。3.根据权利要求1所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉的气孔在焚烧炉的底面形成多个。4.根据权利要求3所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，所述氧气供给部与所述焚烧炉外壳内壁面相通地构成，以使氧气沿著所述焚烧炉外壳的内壁面流入，通过所述焚烧炉底面的气孔进行供给。5.根据权利要求4所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，所述氧气供给部包括：盘状物，内部为空，以所述反应物流入口为中心进行配置；第1管道，与所述盘状物的一端部相接，与所述盘状物相通地构成，以使氧气流入盘状物内；以及第2管道，与所述盘状物的另一端相接，与所述盘状物相通地构成，以使从盘状物流出的氧气供给至所述焚烧炉外壳的内壁面。6.根据权利要求1所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，形成于反应物加热供给部的下端的开口部包括多个气孔。7.根据权利要求1所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，所述加热器被加热至800℃至1200℃。8.根据权利要求1所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，所述金属氧化物催化剂包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、MnOx。9.根据权利要求1所述的无焰催化热氧化焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉外壳具备凸出于两端部的固定部，以使所述外壳整体能够以所述固定部为中心进行旋转。2CN103958969A说明书1/5页无焰催化热氧化焚烧装置技术领域[0001]本发明涉及热氧化焚烧装置,更具体地涉及用于对炼油设施、半导体、LED、显示器制造工程等中发生的各种环境有害物质进行处理的无焰催化热氧化焚烧装置。背景技术[0002]作为对炼油工厂的炼油处理，特别是炼油处理、半导体、LED、显示器元件或者面板的制造工程中发生的有害环境物质进行处理的技术，可以举例蓄热氧化方式、催化热氧化方式、无焰热氧化方式。上述技术的目的为，将工程途中发生的氨等物质完全分解为氢气和氮气，进行焚烧排出对环境无害的气体。[0003]即，上述技术的目的为，燃烧对人体有害的甲苯、苯、乙烯、氨等物质，完全燃烧成对人体无害的二氧化碳、水蒸气、氮气、氢气等，特别是在燃烧过程中，氨等氮气化合物在不发生氮氧化物时才能够充分达到预期的目的，如发生氮氧化物时,可发生二次大气污染问题。[0004]在上述技术中，无焰热氧化方式相比蓄热氧化方式和催化热氧化方式，完全燃烧率高，燃料供应对比效率也高。[0005]但，以往公开的无焰热氧化焚烧装置，在焚烧炉内注入包括有害物质的反应物进行无焰热氧化焚烧时,氮氧化物等有害物质的浓度达到数百ppm，而未能够达到满意的标准。