海绵钛生产中用的还原蒸馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104018010104018010A(43)申请公布日2014.09.03(21)申请号201310699573.3(22)申请日2013.12.18(71)申请人遵义钛业股份有限公司地址563004贵州省遵义市红花岗区舟水桥(72)发明人张履国赵以容李金泽杨光艳舒煜龚晓玲陈强(74)专利代理机构贵州省遵义科峰专利商标事务所52105代理人王妙德(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称海绵钛生产中用的还原蒸馏炉(57)摘要本发明公开了一种海绵钛生产用的还原蒸馏炉，炉壳分别与法兰、炉底连接，在炉壳内设置有加热元件、外部保温层，隔离板将所述还原蒸馏炉分为上半部和下半部，在还原蒸馏炉上半部的外部保温层内设有冷凝器，冷却介质进管设在隔离板的上方，冷却介质出管穿过法兰，内部保温层与冷凝器之间设有间隙和排漏管，在间隙的上方法兰上设有泄压口，在还原蒸馏炉下部中的外部保温层和内部保温层之间设有中间保温层，中间保温层外设有热交换器，热量进管设置在炉底的上方，热量出管设置在隔离板下方，本发明可提高还原加料速度，缩短生产周期，改善还原蒸馏炉下部保温条件，可降低电耗和生产成本。CN104018010ACN1048ACN104018010A权利要求书1/1页1.一种海绵钛生产中用的还原蒸馏炉，主要由炉壳（15）、加热元件（4）、法兰（7）、炉底（13）组成，炉壳（15）分别与法兰（7）、炉底（13）连接，在炉壳（15）内设置有加热元件（4）、外部保温层（8），其特征在于隔离板（10）将所述还原蒸馏炉分为上半部和下半部，在还原蒸馏炉上半部的外部保温层（8）内设有冷凝器，冷却介质进管（9）设在隔离板（10）的上方，冷却介质出管（3）穿过法兰（7），内部保温层（5）与冷凝器之间设有间隙（14）和排漏管（2），在间隙（14）的上方法兰（7）上设有泄压口（6），在还原蒸馏炉下部中的外部保温层（8）和内部保温层（5）之间设有中间保温层（11），中间保温层（11）外设有热交换器，热量进管（12）设置在炉底（13）的上方，热量出管（1）设置在隔离板（10）下方。2.根据权利要求1所述的还原蒸馏炉，其特征在于所述冷却介质出管（3）通过管道与热量进管（12）连接。3.根据权利要求1所述的还原蒸馏炉，其特征在于所述冷凝器为管式冷凝器。4.根据权利要求1所述的还原蒸馏炉，其特征在于所述热交换器为管式热交换器。2CN104018010A说明书1/2页海绵钛生产中用的还原蒸馏炉技术领域[0001]本发明属于海绵钛生产技术领域，特别涉及一种海绵钛生产中用的还原蒸馏炉。背景技术[0002]目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大，合格率高，能耗低的优势。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。镁还原四氯化钛的反应是一个放热反应，在还原蒸馏炉上部及反应器上部，还原生产过程中要产生大量的余热，其中反应产生的一部分热量用于自身的反应能量，其它的热量必须不断排除，否则温度升高使反应器壁超温而使反应器设备的使用寿命缩短，也增加反应器中铁的向液镁中扩散速度，使产品铁含量增加，且使加料时间增加，延长了海绵钛生产周期。在还原蒸馏炉中、下部及反应器下部，需要外加热来维持熔体温度来保障液镁的温度与氯化镁排放温度，即在倒“U”型联合法生产海绵钛中，还原阶段需对还原蒸馏炉上部进行散热，在蒸馏时需对整个还原蒸馏进行保温，在现有的还原蒸馏炉中，在还原期间上部热量一般采用外部通风散发，未实现回收利用。发明内容[0003]为解决现有技术中存在问题，本发明提供了一种海绵钛生产中用的还原蒸馏炉，在生产过程中还原蒸馏炉可调节上、下两部在不同时期的温度，在还原时能及时排出反应器上部大量反应余热，增加加料速度，缩短生产周期，且利用可回收利用还原及时排出的热能，供给还原蒸馏炉下部及蒸馏使用，降低生产能耗。[0004]本发明的技术方案如下所述：[0005]海绵钛生产中用的还原蒸馏炉，主要由炉壳、加热元件、法兰、炉底组成，炉壳分别与法兰、炉底连接，在炉壳内设置有加热元件、外部保温层，隔离板将所述还原蒸馏炉分为上半部和下半部，在还原蒸馏炉上半部的外部保温层内设有冷凝器，冷却介质进管设在隔离板的上方，冷却介质出管穿过法兰，内部保温层与冷凝器之间设有间隙和排漏管，在间隙的上方法兰上设有泄压口，在还原蒸馏炉下部中的外部保温层和内部保温层之间设有中间保温层，中间保温层外设有热交换器，热量进管设置在炉底的上方，热量出管设置在隔离板下方。[0006]所述冷却