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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104070063104070063A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201310107701.0(22)申请日2013.03.31(71)申请人汉威广园(广州)机械设备有限公司地址510660广东省广州市天河区大灵山路600号自编10号一楼(72)发明人成西平(51)Int.Cl.B21B1/18(2006.01)B21B35/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种高速线材生产工艺设备(57)摘要一种高速线材生产工艺设备,包括加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整,所述的加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整依次连接,其特征在于:所述的MINI机组由2机架MINI减径机和2机架MINI定径机组成,MINI减径机和MINI定径机分别由两台电机直接驱动,且无换挡机构和离合机构。本发明实现了“同孔型轧制”和“控制轧制、控制冷却”,MINI减径机和MINI定径机采用电机调速实现整条生产线速度匹配,可生产速度范围可达20m/~110m/s,满足生产φ5.0mm~φ25mm规格需要。同时,本发明还具有成本低,设备维护技术要求低,维护难度小等特点。CN104070063ACN104763ACN104070063A权利要求书1/1页1.一种高速线材生产工艺设备,包括加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整,所述的加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整依次连接,其特征在于:所述的MINI机组由2机架MINI减径机和2机架MINI定径机组成,MINI减径机和MINI定径机分别由两台电机直接驱动,且无换挡机构和离合机构,精轧机组为10机架、8机架或6机架。2.根据权利要求1所述的高速线材生产工艺设备,其特征在于:所述的预精轧机组为悬臂式预精轧机组,其后设有飞剪切头尾。3.根据权利要求1所述的高速线材生产工艺设备,其特征在于:所述的精轧机组前设有预水冷系统,精轧机组及MINI定径机后均设有闭环水冷系统。4.根据权利要求1所述的高速线材生产工艺设备,其特征在于:所述的吐丝机后设有可以较大幅度控制轧件温度的风冷运输机。5.根据权利要求1所述的高速线材生产工艺设备,其特征在于:所述的MINI减径机和MINI定径机内部的工艺匹配采用配辊环直径的方式进行。6.根据权利要求1或5所述的高速线材生产工艺设备,其特征在于:MINI减径机的传动系统包括电机、齿轮箱、主动齿轮、被动齿轮、轧辊轴,齿轮箱通过1#联轴器与电机连接,主动齿轮通过2#联轴器与齿轮箱连接,主动齿轮与被动齿轮相咬和,被动齿轮包括1#被动齿轮和2#被动齿轮,分别位于主动齿轮的两侧,其中1#被动齿轮连接有1#螺旋伞齿轮副,1#螺旋伞齿轮副为45°螺旋伞齿轮副,将轴线由水平方向转变为与水平成45°夹角,1#锥齿轮轴分别连接有惰轴及1#下轧辊轴,1#惰轴与1#上轧辊轴相连接,2#被动齿轮与2#螺旋伞齿轮副相连接,2#螺旋伞齿轮副为45°螺旋伞齿轮副,能够将轴线由水平方向转变为与水平成45°夹角,2#锥齿轮轴分别连接有2#惰轴及2#下轧辊轴,2#惰轴与2#上轧辊轴相连接。7.根据权利要求1或5所述的高速线材生产工艺设备,其特征在于:MINI定径机的传动系统包括电机、齿轮箱、主动齿轮、被动齿轮及轧辊轴,齿轮箱通过1#联轴器与电机连接,1#螺旋伞齿轮副通过2#联轴器及主动齿轮与齿轮箱连接,主动齿轮与被动齿轮相咬和,1#螺旋伞齿轮副为45°螺旋伞齿轮副,能够将轴线由水平方向转变为与水平成45°夹角,1#锥齿轮轴分别连接有1#惰轴及下轧辊轴,1#惰轴与1#上轧辊轴相连接,2#被动齿轮连接有2#螺旋伞齿轮副,2#螺旋伞齿轮副为45°螺旋伞齿轮副,轴线由水平方向转变为与水平成45°夹角,2#锥齿轮轴分别连接有2#惰轴及2#下轧辊轴,2#惰轴与2#上轧辊轴相连接。2CN104070063A说明书1/5页一种高速线材生产工艺设备技术领域[0001]本发明涉及一种高线轧钢工艺,更为具体地,涉及一种高速线材生产工艺设备。背景技术[0002]当前高速线材生产主要有以下两种工艺型式:1、加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-吐丝机-精整;2、加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-减定径机组-吐丝机-精整;这两种型式的主要差异在精轧区域,传统的精轧机组为10机架,产品规格为φ5.5mm~φ16mm,尺寸精度±0.2mm;增加减定径机组的生产线,其精轧机组为8机架,减定径机组包含