一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104130797104130797A(43)申请公布日2014.11.05(21)申请号201310157905.5(22)申请日2013.05.02(71)申请人中国石化工程建设有限公司地址100101北京市朝阳区安慧北里安园21号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人袁慕军高景芬刘克刚刘敬坤(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人韦庆文(51)Int.Cl.C10G9/18(2006.01)C10G9/20(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块(57)摘要本发明为一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法及其对流段模块，该方法通过将第一承载柱利旧，将对流段中的各部件预制为一体式的对流段模块，并将其安装在第一承载柱上，完成对流段模块化改造；该对流段模块包括换热管束、管板、隔烟板、模块化钢结构以及衬里；管板设置在对流段模块末端，隔烟板设置在管板内侧，管板与隔烟板沿对流段模块的长度方向间隔布置；模块化钢结构与第一承载柱固定连接；本发明实现了对裂解炉对流段的局部模块化改造，且不需要对第一承载柱进行更换，能够保证顶平台、风机、汽包等设备不需移位，具有提高制造质量、缩短施工周期、降低施工难度、减少安装成本等特点。CN104130797ACN104379ACN104130797A权利要求书1/2页1.一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法，其特征在于：所述方法通过将第一承载柱（6）利旧，将乙烯裂解炉对流段中的各个部件预制为一体式的对流段模块，并将所述对流段模块与所述第一承载柱（6）固定连接，完成所述乙烯裂解炉的对流段模块化改造。2.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为，步骤1，将对流段中的管板（2）向弯头箱侧外移一段距离L，同时将换热管束（1）的长度向所述弯头箱侧延长L；所述管板（2）左、右两端固定在模块化钢结构上；步骤2，在所述管板（2）的原位置处设置隔烟板（3），所述隔烟板（3）上设置有与管板（2）一致的开孔，所述换热管束（1）穿过所述隔烟板（3）上的开孔；所述隔烟板（3）左、右两端固定在所述模块化钢结构上；步骤3，采用密封元件（4）将所述隔烟板（3）开孔与换热管束（1）之间的缝隙塞实；步骤4，将所述换热管束（1）、管板（2）、隔烟板（3）、模块化钢结构以及衬里预制成所述对流段模块，将所述对流段模块安装在所述第一承载柱（6）上，并通过所述模块化钢结构将所述换热管束（1）、管板（2）、隔烟板（3）以及衬里的载荷传递至所述第一承载柱（6）。3.根据权利要求2所述的一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法，其特征在于：在所述步骤1中，所述管板（2）的外移距离L大于300mm，所述换热管束（1）的延长距离L大于300mm；在所述步骤4中，所述隔烟板（3）一端设置在所述第一承载柱（6）内侧。4.根据权利要求1～3之一所述的一种乙烯裂解炉对流段模块化改造方法制造的对流段模块；其特征在于：所述对流段模块包括所述换热管束（1）、管板（2）、隔烟板（3）、模块化钢结构以及衬里；所述管板（2）设置在所述对流段模块末端，所述隔烟板（3）设置在所述管板（2）内侧，且所述管板（2）与隔烟板（3）沿所述对流段模块的长度方向间隔布置；所述隔烟板（3）上设置有与所述管板（2）一致的开孔，所述换热管束（1）依次穿过所述管板（2）以及隔烟板（3）上的开孔；所述隔烟板（3）开孔与所述换热管束（1）之间的缝隙处设置有所述密封元件（4）；所述管板（2）和隔烟板（3）两端分别固定在所述模块化钢结构上，所述模块化钢结构与所述第一承载柱（6）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种乙烯裂解炉对流段的模块化结构，其特征在于：所述第一承载柱（6）的上、下两端分别设置有连接板（5），所述连接板（5）沿水平方向布置；所述模块化钢结构包括钢板（7）、第二承载柱（8）、槽钢（9）以及炉壁板（10）；所述钢板（7）沿垂直方向布置，并设置在所述隔烟板（3）与所述第一承载柱（6）之间；所述钢板（7）左、右两端分别与所述炉壁板（10）相连接；所述第二承载柱（8）设置在所述管板（2）左、右两端；所述槽钢（9）的数量为一对，一对所述槽钢（9）槽口相向设置在所述对流段模块的上、下临界面处；所述槽钢（9）内侧紧扣所述炉壁板（10），所述槽钢（9）通过所述连接板（5）与2CN104130797A权利要求书2/2页所述第一承载柱（6）固定连接。6.根据权利要求4所述的一种乙烯裂解炉对流段的模块化结构，其特征在于：所述对流段模块中，位于所述第