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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104235928104235928A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310230881.1(22)申请日2013.06.13(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司地址264006山东省烟台市烟台经济技术开发区衡山路9号(72)发明人王罡贾明华付玉玲蒋海涛苗雨旺杨天亮张玉斌褚晓亮蔡兴飞(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人方亮(51)Int.Cl.F24D3/18(2006.01)F25B27/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种锅炉烟气余热供热系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉烟气余热供热系统,锅炉(21)排出的烟气依次经过空气预热器(22)、脱硫系统(26)和第一烟气换热器(29);第一烟气换热器(29)的冷源入口和冷源出口都与热泵(20)相连接;热泵(20)与热网循环水系统连接;热泵(20)中的冷却水通过第一烟气换热器(29)的冷源入口进入烟气换热器(29)被加热后,通过烟气换热器(29)的冷源出口返回热泵(20),并加热流经热泵(20)的热网循环水系统中的热网回水。本发明的锅炉烟气余热供热系统,能够降低锅炉排烟温度至水露点以下,在回收烟气显热的基础上,进一步回收烟气中水蒸汽的潜热用来供热,降低了锅炉的煤耗,经济效益好。CN104235928ACN10423598ACN104235928A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气余热供热系统,其特征在于,包括:第一烟气换热器(29)和热泵(20);锅炉(21)排出的烟气依次经过空气预热器(22)、脱硫系统(26)和所述第一烟气换热器(29);其中,烟气通过所述脱硫系统(26)后,进入所述第一烟气换热器(29)被冷却;所述第一烟气换热器(29)将烟气的温度降至低于水露点温度;所述第一烟气换热器(29)的冷源入口和冷源出口都与所述热泵(20)相连接;所述热泵(20)与热网循环水系统连接;所述热泵(20)中的冷却水通过所述第一烟气换热器(29)的冷源入口进入所述烟气换热器(29)被加热后,通过所述烟气换热器(29)的冷源出口返回所述热泵(20),并加热流经所述热泵(20)的所述热网循环水系统中的热网回水。2.如权利要求1所述的系统,其特征在于:所述热泵(20)的驱动热源为汽轮机抽汽。3.如权利要求2所述的系统,其特征在于:在所述热泵(20)与热网循环水系统(20)之间设置换热器;其中,被所述热泵(20)加热的所述热网回水流经所述换热器,与流经所述换热器的汽轮机抽汽交换热量,进一步加热所述热网回水。4.如权利要求2所述的系统,其特征在于,还包括:在所述空气预热器(22)和所述脱硫系统(26)之间设置第二烟气冷却器(23);所述第二烟气冷却器(23)的冷端入口和冷端出口分别与待加热系统连接;其中,所述待加热系统中的冷却介质经过所述第二烟气冷却器(23)被加热,流回所述待加热系统中;所述待加热系统包括:回热系统(28)、热网循环水系统(20)和锅炉二次风空气系统;所述冷却介质包括:水、空气。5.如权利要求1至4任意一项所述的系统,其特征在于:在所述第一烟气换热器(29)和锅炉烟囱(27)之间设置脱水装置;其中,经过所述第一烟气换热器(29)的烟气进入所述脱水装置,所述脱水装置进一步去除所述第一烟气换热器(29)出口烟气中的凝结水。2CN104235928A说明书1/4页一种锅炉烟气余热供热系统技术领域[0001]本发明涉及锅炉余热回收技术领域,尤其涉及一种锅炉烟气余热供热系统。背景技术[0002]火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。冷源损失直接影响到循环热效率的高低,对于普通发电机组而言,冷源损失决定于机组的设计参数。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,现代电站锅炉的排烟热损失一般约为4%~8%。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计,在火力发电厂中,锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的60%~70%。排烟温度每上升10℃,锅炉效率就下降0.6~1.0%,标准煤耗上升1.2~2.4g/(kW·h),从而造成了电力用煤的巨大浪费。目前,排烟温度过高已成为影响锅炉效率的主要原因之一。为减轻低温腐蚀,锅炉的排烟温度一般设计在130~l50℃,但常常由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响,实际运行排烟温度高于设计值20℃以上。因此,降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率,降低污染具有重要的实际意义。[0003]如图1所示,现有的锅炉烟气余热回收系统,通常在锅炉的空气预热器和除尘设备之间安装烟气冷却器,利用烟气余热加热回热系统的凝结