煤蜡热裂解制α-烯烃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104250560104250560A(43)申请公布日2014.12.31(21)申请号201310260074.4(22)申请日2013.06.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人华东理工大学(72)发明人沈本贤于小桥孙辉杨慧青刘纪昌赵基钢刘磊(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人张惠明(51)Int.Cl.C10G9/14(2006.01)C07C4/04(2006.01)C07C11/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称煤蜡热裂解制α-烯烃的方法(57)摘要本发明涉及一种煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，主要解决现有技术存在煤液化产物煤蜡利用率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）煤蜡在汽化炉中汽化，然后与稀释气混合，得到混合气；b）混合气经预热炉预热后，进入管式裂解炉发生裂解反应，得到裂解产物；c）裂解产物进入急冷装置，汽液分离后，液相物流进入油水分离装置，油层即为含50～70重量%α-烯烃的液烯的技术方案较好地解决了该问题，可用于煤蜡裂解制α-烯烃的工业生产中。CN104250560ACN104256ACN104250560A权利要求书1/1页1.一种煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，包括以下步骤：a）煤蜡在汽化炉中汽化，然后与稀释气混合，得到混合气；b）混合气经预热炉预热后，进入管式裂解炉发生裂解反应，得到裂解产物；c）裂解产物进入急冷装置，汽液分离后，液相物流进入油水分离装置，油层即为含50～70重量%α-烯烃的液烯。2.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于所述煤蜡为煤液化工艺的副产物。3.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于煤蜡中油含量为0.1～15重量%。4.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于煤蜡中正构烷烃含量为50～99.9重量%。5.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于所述稀释气为水蒸汽。6.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于稀释气与煤蜡的重量比为0.1～5。7.根据权利要求6所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于稀释气与煤蜡的重量比为0.1～2。8.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于预热温度为250～600℃。9.根据权利要求1所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于管式裂解炉的操作条件为：温度为600～900℃，压力为0.1～0.5MPa，停留时间为0.1～5秒。10.根据权利要求9所述煤蜡热裂解制α-烯烃的方法，其特征在于管式裂解炉的操作条件为：温度为650～850℃，压力为0.1～0.3MPa，停留时间为0.5～4.5秒。2CN104250560A说明书1/3页煤蜡热裂解制α-烯烃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种煤蜡热裂解制α-烯烃的方法。背景技术[0002]α-烯烃作为重要的化工原料和中间体应用非常广泛，国内外的研究机构和生产厂家都做过很多关于α-烯烃的生产工艺等方面的研究。目前，α-烯烃目前已经投入工业化的生产工艺主要有石蜡裂解法和乙烯齐聚法工艺。例如文献CN1080944就公开了一种以石蜡为原料经热裂解制取α-烯烃的生产方法，原料蜡经两次与过热蒸汽混合汽化、预热后在裂解区裂解，裂解气经急冷、分离、蒸馏，得到α-烯烃产品，其特征在于该工艺的裂解深度系数(CSF)大于0.90；石蜡与二次过热蒸汽在混合器内混合汽化；裂解炉出口以后的管路上安装一个减压塔脱残蜡和一个压缩机控制裂解炉出口的压力为0.04～0.06MPa；残蜡用作裂解气的急冷液和减压塔的热载体。[0003]作为工业产品的α-烯烃，碳数范围分布很宽（C4～C40）。有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。一般不将其分离成个别组分，而根据用途需要将其分离成各种馏分。如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。C6～C18α-烯烃均为油状液体。α-烯烃按其碳链长度有不同的应用。较低碳链α-烯烃如C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)用作HDPE和LLDPE生产用共聚单体，占总消费量50%以上。C8(二异丁烯)生产辛基酚是生产子午线轮胎所必须的配套加工助剂。C8(辛烯-1)可以制辛烯基琥珀酸衍生物用作乳化剂，还可以和C12用作聚α-烯烃(PAO)生产润滑油。C9和C10用于制取无毒增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)，在电线电缆料中用量增长迅速。C12-C16用于生产洗涤剂。C14-