有吸气剂的金属真空复合绝热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104295017104295017A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298492.2(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.E04F13/075(2006.01)F16L59/065(2006.01)F16L59/05(2006.01)F16L59/08(2006.01)F16L59/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称有吸气剂的金属真空复合绝热板及其制备方法(57)摘要一种有吸气剂的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于外壳为金属板或金属复合板，芯材位于真空腔内为外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述真空腔内有吸气剂。本发明的制作方法工艺简单，所制备的有吸气剂的金属真空复合绝热板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。CN104295017ACN1042957ACN104295017A权利要求书1/1页1.一种有吸气剂的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯材和芯板位于真空腔内，所述芯板或\和芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述真空腔内有吸气剂。2.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述有吸气剂的金属真空复合绝热板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。3.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯材为玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石或气凝胶。4.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内。5.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。6.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。7.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述芯板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。8.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。9.如权利要求1所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板，其特征在于所述吸气剂在封口过程中高温、高真空下自动激活。10.权利要求1至9任一项所述的有吸气剂的金属真空复合绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，根据所需要制作的有吸气剂的金属真空复合绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板、一块芯板和芯材，将用于形成真空腔的两块外壳板进行折边成型、并在其中一块外壳板上制作抽气口，对芯材进行干燥或成型处理；第二步，将芯材和芯板放入两块外壳板所形成的空腔中，再将两块外壳板的周边焊接密封、并在抽气口处放置低温焊料后送入真空炉中，一次可送入数块；第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至100Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有吸气剂的金属真空复合绝热板。2CN104295017A说明书1/4页有吸气剂的金属真空复合绝热板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及真空绝热板，尤其涉及一种有吸气剂的金属真空复合绝热板及其制作方法。背景技术[0002]我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，