金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104291698104291698A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201310298587.4(22)申请日2013.07.17(71)申请人戴长虹地址266033山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(51)Int.Cl.C03C27/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃(57)摘要一种金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中间玻璃，其特征是具有安装孔，所述上玻璃、中间玻璃的下表面和所述安装孔的周边有密封条，所述中间玻璃、下玻璃的上表面周边和所述安装孔的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。本发明的这种平面双真空层玻璃及其制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热和隔音性能。CN104291698ACN1042968ACN104291698A权利要求书1/2页1.一种金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于：具有安装孔，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃、中间玻璃的下表面和所述安装孔的周边有密封条，所述中间玻璃、下玻璃的上表面周边和所述安装孔的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。2.根据权利要求1所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。3.根据权利要求1或2所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。4.根据权利要求1至3任一项所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。5.根据权利要求1至3任一项所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。6.根据权利要求1至5任一项所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述支撑物有一层或两层。7.权利要求1至6任一项所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于：所述平面双真空层玻璃为平面双真空层玻璃或平面钢化双真空层玻璃，制备方法如下：第一步，根据所需要制作的平面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃和中间玻璃的周边焊接处及安装孔的周边开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃和中间玻璃及安装孔的周边焊接处制备密封条，密封条能够插于对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将三块玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温或钢化处理；第三步，将中间玻璃和下玻璃周边以及安装孔周边的密封槽内均匀涂布金属焊料，三块玻璃合片后送入真空炉中；第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在中间玻璃和下玻璃的密封槽内，上玻璃和中间玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空炉，取出平面双真空层玻璃；第五步，在平面双真空层玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。8.根据权利要求7所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述真空炉可以一次加热一至数块平面双真空层玻璃。9.根据权利要求7所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述真空炉具有基础加热系统和局部加热系统。10.根据权利要求9所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热2CN104291698A权利要求书2/2页系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所述局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式。3CN104291698A说明书1/4页金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃技术领域[0001]本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真