一种烧碱液连续浓缩装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104436726A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310423438.6(22)申请日2013.09.16(71)申请人天津市环皓化工有限公司地址300000天津市滨海新区汉沽营城街25号(72)发明人高井术(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人闫俊芬(51)Int.Cl.B01D1/26(2006.01)C01D1/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种烧碱液连续浓缩装置(57)摘要本专利公开了一种烧碱液连续浓缩装置，包括多个圆柱形或长方体形的加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口；所述多个加热炉通过入料口和出料口通过管道进行串联；所述多个加热炉的水蒸气出口通过管道进行串联，管道的末端通往收集皿；与现有技术相比，其有益效果是：通过将加热炉串联，液体烧碱在重力的作用下分别经过多个加热炉，在每一个加热炉内对其进行加热、蒸发、浓缩，省时省力，工作效率高；不需要外置动力设备即可完成烧碱液的浓缩；通过将水蒸气口与进料口进行分离，能够对水蒸气进行收集，作为循环水再次使用。CN104436726ACN104436726A权利要求书1/1页1.一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于：包括多个圆柱形或长方体形的加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口；所述多个加热炉通过入料口和出料口通过管道进行串联；所述多个加热炉的水蒸气出口通过管道进行串联，管道的末端通往收集皿。2.根据权利要求1所述的一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于所述炉体内在入料口和出料口中间设置有螺旋结构的落料滑道，所述落料滑道的截面为U形结构，所述落料滑道的下方安装有加热管。3.根据权利要求1所述的一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于所述炉体内设置有加热网，所述加热网由多个水平铺放的方形加热柱纵横交错组成。4.根据权利要求3所述的一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于所述炉体底部的设置有倾斜面，所述出料口设置在所述倾斜面的低点处。5.根据权利要求3所述的一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于所述水蒸气出口的内壁延伸至炉体的内壁均铺设有一层耐热海绵。2CN104436726A说明书1/3页一种烧碱液连续浓缩装置技术领域[0001]本发明涉及烧碱生产加工技术领域，特别是涉及一种烧碱液连续浓缩装置。背景技术[0002]现有的烧碱生产企业，大多采用的是大锅烧火浓缩浓度低的烧碱液，经过加热加快蒸发，将烧碱液的浓度增加，进而通过冷却将其固化。[0003]现有厂家使用的是一种转筒式的烧碱浓缩装置，对转筒式的的炉体进行加热，筒体与水平面有一定角度的倾斜，水蒸气从进料口排出，加热器位于其筒体的下方，其不足之处在于：[0004]1.水蒸气从进料口排出，导致进料口处烧碱冷凝固化状况严重，容易堵塞；[0005]2.需要在炉体的下方装配电机，带动炉体转动，从而实现均匀加热，增加了耗电量，生产成本增加；[0006]3.出料口设置在倾斜炉体较低的一端的中间，每次出料口总有部分液态的烧碱液残留。发明内容[0007]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种烧碱液连续浓缩装置。[0008]为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种烧碱液连续浓缩装置，其特征在于包括多个圆柱形或长方体形的加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口；所述多个加热炉通过入料口和出料口通过管道进行串联；所述多个加热炉的水蒸气出口通过管道进行串联，管道的末端通往收集皿。[0009]所述炉体内在入料口和出料口中间设置有螺旋结构的落料滑道，所述落料滑道的截面为U形结构，使液体烧碱在重力的作用下能够在滑道中缓慢流动；所述落料滑道的下方安装有加热管，加热管也为螺旋结构，能够对落料滑道进行加热，即液体烧碱在落料滑道流动的同时不断的翻转、蒸发，产生的水蒸气通过水蒸气出口排出。[0010]另外一种技术方案，所述炉体内设置有加热网，所述加热网由多个水平铺放的方形加热柱纵横交错组成，液体烧碱从入料口灌入后，液体烧碱在加热网的阻隔下发生迸溅，在迸溅的过程中进行加热、蒸发；所述炉体底部的设置有倾斜面，所述出料口设置在所述倾斜面的低点处，液体烧碱在重力的作用下，穿过加热网最后流入出料口；所述水蒸气出口的内壁延伸至炉体的内壁均铺设有一层耐热海绵，这样耐热海绵在水蒸气出口的出口处能够吸收冷凝在出口处的部分固化的烧碱，耐热海绵能够从炉体的内部吸收液体烧碱，吸收固化的烧碱，导致水蒸气出口处耐热海绵充斥的液体烧碱浓