装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104511558A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310679091.1(22)申请日2013.12.14(71)申请人柳州市国顺机械制造有限公司地址545112广西壮族自治区柳州市柳江县新兴工业园恒业路3号申请人陈国财(72)发明人陈国财(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，涉及机械加工技术领域；包括以下步骤：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料、将锯好的圆棒料放入中频炉加热至1150℃、将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯、将制成球形坯的圆钢棒放入液压机成型模内进行头部整形挤孔、将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却；本发明可以解决现有技术中产品精度差、模具制造成本高和操作者工作环境差的问题。CN104511558ACN104511558A权利要求书1/1页1.一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：A、下料：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料；B、加热：将A步骤锯好的圆棒料放入中频炉加热，加热温度控制在1150℃±50℃；C、制坯：将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯，终锻温度控制在1050℃±50℃；D、成型：将C步骤制成球形坯的圆钢棒放入液压机成型模内进行头部整形挤孔，终锻温度控制在900℃~950℃；E、冷却：将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却。2.根据权利要求1所述的装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，其特征在于：C步骤所述摆辗模包括一个具有半球型内腔（7）的摆辗上模（2）和一个具有部分半球型内腔（3）的摆辗凹模（4），所述摆辗上模（2）的下部为圆柱形，所述摆辗凹模（4）的部分半球型内腔（3）设有与下部相通的圆孔（5），所述摆辗凹模（4）的下方设有一个摆辗夹持模（1），所述摆辗夹持模（1）设有与所述圆孔（5）相通的圆通孔（6）。3.根据权利要求1所述的装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，其特征在于：D步骤所述成型模包括一个具有内腔的挤压上模（13）和一个具有内腔的挤压下模（15），所述挤压上模（13）的上部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，所述挤压下模（15）的下部设有与其内腔相通并通往外部的垂直圆柱孔，所述挤压上模（13）与所述挤压下模（15）的同一侧设有与各自内腔相通的水平半圆柱孔；所述挤压上模（13）的垂直圆柱孔内设有上挤压头（12），所述上挤压头（12）连接一个上模把（11），所述挤压下模（15）的垂直圆柱孔内设有下挤压头（16），所述下挤压头（16）连接一个下模把（17）。2CN104511558A说明书1/2页装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法。背景技术[0002]挖掘机的工作油缸是工程挖掘机中的重要部件，油缸的活塞杆在拉应力和压应力的交替作用下，会受到较大的冲击载荷，又由于与填料紧密接触摩擦产生热量，使活塞杆本身温度升高，这样的工作条件要求活塞杆毛坯必须是锻件，且加工精度要求高，有很强的综合机械性能，与填料接触部位在工作温度下硬度要高；活塞杆为细长件，其锻件过去一般采用传统的模锻锤锻造工艺，基本工序为加热炉加热、空气锤制坯、模锻锤成形和冲床切边；这种传统的锻造工艺存在如下问题：一、操作环境恶劣，生产噪音大；二、设备对地面振动大，设备基础复杂；三、产品精度差，由于模锻锤导向精度差,导致产品分模线错移大，产品单边加工余量大；四、模具制造成本高，由于成形过程有很大的冲击性，模具必须设计得十分庞大，以增加承击面，同时由于成形带有冲击，模具磨损快，导致模具寿命低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，它可以解决现有技术产品精度差、模具制造成本高和操作者工作环境差的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法，包括以下步骤：A、下料：用带锯床将圆钢锯成工艺要求尺寸的圆棒料；B、加热：将A步骤锯好的圆棒料放入中频炉加热，加热温度控制在1150℃±50℃；C、制坯：将加热好的圆棒料放到摆辗机的摆辗模内进行制坯，终锻温度控制在1050℃±50℃；D、成型：将C步骤制成球形坯的圆钢棒放入液压机成形模内进行头部整形挤孔，终锻温度控制在900℃~950℃；E、冷却：将头部整形挤孔好的圆钢棒放入周转箱内冷却。[0005]以上技术方案中，进一步的是：C步