纸面石膏板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104513048A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310455544.2(22)申请日2013.09.30(71)申请人青岛市首胜实业有限公司地址266317山东省青岛市胶州市胶东街道办事处纺织染整工业园(72)发明人李继升(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称纸面石膏板生产工艺(57)摘要本发明公开了一种纸面石膏板生产工艺，以脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到的β型半水石膏为主要原料，所有主辅料在搅拌机混合成石膏浆，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经分配机分配进入干燥机干燥，采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干，生产工艺简单，加工性能强，经加工制成的纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热的特点。CN104513048ACN104513048A权利要求书1/1页1.一种纸面石膏板生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：（1）将脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到β型半水石膏为主建筑石膏，煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存在大料仓，以备用；（2）将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，泵入料浆储备罐，然后将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐，再将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成石膏浆；（3）上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；（4）采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干。2CN104513048A说明书1/2页纸面石膏板生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于石膏板技术领域，具体涉及一种纸面石膏板的生产工艺。[0003]背景技术[0004]新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。纸面石膏板作为一种新型建材，适用于作内墙板和吊顶板；与传统建材材料相比，纸面石膏板具备其不可比拟的优点，但是现有技术，纸面石膏板的生产工序繁琐，生产周期长。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种纸面石膏板生产工艺，工艺简单，生产效率高。[0007]本发明提供的纸面石膏板生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）将脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到β型半水石膏为主建筑石膏，煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存在大料仓，以备用；（2）将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，泵入料浆储备罐，然后将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐，再将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成石膏浆；（3）上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；（4）采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干。[0008]本发明提供的纸面石膏板生产工艺，其有益效果在于，生产工艺简单，生产周期短，纸面石膏板以脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到β型半水石膏为主要原料，掺入适量添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强的特点。[0009]3CN10451304