液压泥炮用冷却装置和液压泥炮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104561414A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310523012.8(22)申请日2013.10.29(71)申请人北大方正集团有限公司地址100871北京市海淀区成府路298号方正大厦9层申请人苏州苏信特钢有限公司江苏苏钢集团有限公司(72)发明人徐正贵(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人梁朝玉尚志峰(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图11页(54)发明名称液压泥炮用冷却装置和液压泥炮(57)摘要本发明提供了一种液压泥炮用冷却装置和一种液压泥炮。液压泥炮用冷却装置包括：冷却箱、回转接头、进液管和排液管；回转接头包括阀芯和回转套，阀芯上设置有相分离的进液通道和排液通道，回转套上设置有进液口和排液口，回转套可转动的套装在阀芯上；进液口与进液通道连通，排液口与排液通道连通，阀芯上还设置有进液道出口和排液道入口；冷却箱的进口与进液道出口相连通、出口与排液道入口相连通，进液管与进液口相连通，排液管与排液口相连通。本发明提供的液压泥炮用冷却装置，冷却箱可通过内部的循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度，使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内，以避免炮泥失效、保证高炉正常生产。CN104561414ACN104561414A权利要求书1/2页1.一种液压泥炮用冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱、回转接头（12）、进液管（13）和排液管（14）；所述回转接头（12）包括阀芯（121）和回转套，所述阀芯（121）上设置有相分离的进液通道（1211）和排液通道（1212），所述回转套上设置有进液口（1221）和排液口（1222），所述回转套可转动的套装在所述阀芯（121）上；所述进液口（1221）与所述进液通道（1211）连通，所述排液口（1222）与所述排液通道（1212）连通，所述阀芯（121）上还设置有进液道出口（1213）和排液道入口（1214）；所述冷却箱的进口与所述进液道出口（1213）相连通、出口与所述排液道入口（1214）相连通，所述进液管（13）与所述进液口（1221）相连通，所述排液管（14）与所述排液口（1222）相连通。2.根据权利要求1所述的液压泥炮用冷却装置，其特征在于，所述回转套包括上旋转回转套（1223）和下旋转回转套（1224）；所述上旋转回转套（1223）上设置有所述进液口（1221），所述下旋转回转套（1224）上设置有所述排液口（1222），所述上旋转回转套（1223）和所述下旋转回转套（1224）的内壁面的周向均设置有环形的凹槽（1225），所述进液口（1221）和所述排液口（1222）分别与上旋转回转套（1223）的凹槽（1225）和所述下旋转回转套（1224）的凹槽（1225）连通。3.根据权利要求2所述的液压泥炮用冷却装置，其特征在于，所述回转接头（12）自上至下依次设置所述进液道出口（1213）、所述进液口（1221）、所述排液口（1222）和所述排液道入口（1214）。4.根据权利要求3所述的液压泥炮用冷却装置，其特征在于，所述进液口（1221）、所述排液口（1222）和所述排液道入口（1214）位于所述回转接头（12）的侧面上，所述进液道出口（1213）位于所述回转接头（12）的顶面上。5.根据权利要求4所述的液压泥炮用冷却装置，其特征在于，其特征在于，所述回转接头（12）还包括：安装法兰（15），设置在所述阀芯（121）的下端；和压盖（16），设置在所述阀芯（121）的上端，所述阀芯（121）上设置有一环形凸台（1215），所述上旋转回转套（1223）和所述下旋转回转套（1224）安装在所述压盖（16）和所述凸台（1215）之间，所述上旋转回转套（1223）和所述下旋转回转套（1224）之间安装有垫片（17）。6.根据权利要求1所述的液压泥炮用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱包括相互串联的上冷却箱（111）和下冷却箱（112）；所述上冷却箱（111）和下冷却箱（112）均为端面呈圆弧形并与所述液压泥炮的外形相配合的循环水箱，所述循环水箱的内部设置有相互平行的隔水板（114），相邻的所述隔水板（114）固定在所述循环水箱相对的两端上，所述隔水板（114）之间形成水通道（113）。7.根据权利要求1至6中任一项所述的液压泥炮用冷却装置，其特征在于，还包括第二回转接头（18）、第二进液管（19）和第二排液管（10）；所述第二回转接头（18）与所述回转接头（12）的结构相同，所述第二回转接头（18）的进液口与所述第二进液管（19）相连通、排液口与所述第二排液管