一种复合金属陶瓷材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104556991A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510041718.X(22)申请日2015.01.28(71)申请人吴江华诚复合材料科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区松陵镇老吴同公路(72)发明人费金华(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种复合金属陶瓷材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合金属陶瓷材料及其制备方法，所述的复合金属陶瓷材料包括二氧化硅14-22份、三氧化二铝11-17份、二氧化锆6-12份、硅酸三钙5-10份、碳化硅3-8份、硅化铌2-6份、氮化钛3-7份。制备方法步骤如下：(1)将上述的各材料进行粉碎；(2)将步骤(1)的粉末材料用球磨机球磨，球磨机球料比为35:1-45:1，球磨机转速为200rpm，球磨时间为3h；(3)将步骤(2)球磨后的混合均匀的金属陶瓷材料粉末进行高温烧结，将高温烧结炉温度升高至1360-1420℃，保持2h，再升高温度至1750-1800℃，再保持2h，冷却，为制备的复合金属陶瓷材料。CN104556991ACN104556991A权利要求书1/2页1.一种复合金属陶瓷材料，其特征在于所述的复合金属陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：2.根据权利要求1所述的一种复合金属陶瓷材料，其特征在于所述的复合金属陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：3.根据权利要求1所述的一种复合金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的复合金属陶瓷的制备方法步骤如下：(1)分别按重量取二氧化硅14-22份、三氧化二铝11-17份、二氧化锆6-12份、硅酸三钙5-10份、碳化硅3-8份、硅化铌2-6份、氮化钛3-7份，将上述的各材料进行粉碎，粉碎至上述的材料目数均为300目以上；(2)将步骤(1)的粉末材料用球磨机球磨，球磨机球料比为35:1-45:1，球磨机转速为200rpm，球磨时间为3h；(3)将步骤(2)球磨后的混合均匀的金属陶瓷材料粉末进行高温烧结，将高温烧结炉温度升高至1360-1420℃，保持2h，再升高温度至1750-1800℃，再保持2h，冷却，为制备的复合金属陶瓷材料。4.根据权利要求3所述的一种复合金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的复合2CN104556991A权利要求书2/2页金属陶瓷的制备方法中球磨机球料比为40:1。5.根据权利要求3所述的一种复合金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的复合金属陶瓷的制备方法中步骤(3)首先将高温烧结炉温度升高至1390℃。6.根据权利要求3所述的一种复合金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的复合金属陶瓷的制备方法中步骤(3)第二次将高温烧结炉温度升高至1770℃。3CN104556991A说明书1/4页一种复合金属陶瓷材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种复合陶瓷材料及其制备方法，具体是涉及一种复合金属陶瓷材料及其制备方法。背景技术[0002]陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物；以离子键和共价键为主要结合键。可以通过改变晶体结构的晶型变化改变其性能。陶瓷材料包括玻璃如工业玻璃；特种陶瓷材料如电容器；金属陶瓷材料等。[0003]金属陶瓷材通常具备较高的机械强度，为普通陶瓷的几倍以上；同时金属陶瓷材料还具有耐磨性好的特点，硬度高的特点；除此以外，金属陶瓷材料还具有耐高温性能好、耐蚀性好、绝缘性好的特点；但是金属陶瓷材料的脆性较大，对于外界环境温度的突然变化，对其性能有较大的破坏。金属陶瓷材料的导热性能也非常重要，具有较好的导热性能的金属陶瓷材料的用途会更加广阔。发明内容[0004]要解决的技术问题：随着金属陶瓷材料的应用越来越广泛，对金属陶瓷材料的硬度和导热性能也提出了越来越高的要求，但是常规的金属陶瓷材料其印度和导热性较差，制约了金属套材料的进一步发展，本发明的目的是提供一种新型的复合金属陶瓷材料及其制备方法。[0005]技术方案：本发明公开了一种复合金属陶瓷材料及其制备方法，所述的复合金属陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：[0006][0007]优选的，所述的一种复合金属陶瓷材料，由以下成分按照重量比组成：[0008]4CN104556991A说明书2/4页[0009]所述的一种复合金属陶瓷材料的制备方法，步骤如下：[0010](1)分别按重量取二氧化硅14-22份、三氧化二铝11-17份、二氧化锆6-12份、硅酸三钙5-10份、碳化硅3-8份、硅化铌2-6份、氮化钛3-7份，将上述的各材料进行粉碎，粉碎至上