连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104588295A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510081152.3(22)申请日2015.02.13(71)申请人北京京诚之星科技开发有限公司地址100176北京市大兴区建安街7号502室(72)发明人谢天华李鸿波方旭沈志前杨力(74)专利代理机构北京工信联合知识产权代理事务所(普通合伙)11266代理人姜丽楼(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉(57)摘要本发明所述的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉，包括炉体和燃气红外辐射器，所述炉体包括炉壳和设置在炉壳外的保温材料，在炉壳上设置炉壳法兰，所述炉壳为单片不锈钢片连接组成，各单片不锈钢之间的连接采用折弯焊接的方式拼接，在每片钢片边部，一端折成直角弯，另一端折成门形，两相邻钢片折成门形端与折成直角弯端相配合，其间留有膨胀缝，仅在两钢片相交的边部焊接。该固化炉缩短了粉末固化时间，提高产线速度，同时缩短炉体长度，节省投资成本，其炉体有效的避免现有技术的缺陷，炉体在高温下不会膨胀撕裂变形，同时避免了向炉内露棉的问题。CN104588295ACN104588295A权利要求书1/1页1.连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉，包括炉体(2)和燃气红外辐射器(1)，其特征是所述炉体(2)包括炉壳和设置在炉壳外的保温材料，在炉壳上设置炉壳法兰(6)，所述炉壳为单片不锈钢片连接组成，各单片不锈钢之间的连接采用折弯焊接的方式拼接，在每片钢片边部，一端折成直角弯，另一端折成门形，两相邻钢片折成门形端与折成直角弯端相配合，其间留有膨胀缝，仅在两钢片相交的边部(9)焊接。2.根据权利要求1所述的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉，其特征是所述保温材料设置在炉壳的外表面，该保温材料具有内，外两层，内层保温材料选用硅酸铝保温毯贴覆在炉壳表面，外保温材料层选用岩棉复合板，贴覆在内层保温材料外。3.根据权利要求1或2所述的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉，其特征是所述燃气红外辐射器(1)包括辐射器法兰(12)，安装在辐射器法兰(12)上的混合气通入管(10)，与混合气通入管(10)连通的进气口(14)和设置在混合气通入管(10)外并固定在辐射器法兰(12)上的点火针(13)，在混合气通入管(10)上开槽安装有燃烧辐射材料(11),所述点火针(13)产生电火花的端部靠近燃烧辐射材料(11)。4.根据权利要求3所述的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉，其特征是所述辐射器法兰(12)上设置1～5根具有燃烧辐射材料(11)的混合气通入管(10)，所述点火针(13)为一个，其产生电火花的端部靠近任意一根混合气通入管(10的燃烧辐射材料(11)。2CN104588295A说明书1/3页连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉技术领域[0001]本发明涉及一种粉末静电喷涂领域，尤其涉及一种粉末的固化，通过燃气红外加热固化炉将工件表面的粉末涂层进行烘干固化的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉。背景技术[0002]粉末涂镀可以说很好的解决了液涂的短板，其无环境污染，且可生产出具有更高的品质，更具市场竞争力的彩涂板。但与传统液涂连续生产线不同，粉末的基本特性决定了其在固化过程中不能继续采用热风循环这种模式。传统的热风循环烘干炉内装配有烘干风箱，采用对流换热的方式加热工件，用风箱中的循环热风烤干工件表面的涂层。这种加热形式热转化效率不高、响应速度慢、加热干燥所需时间长、同时设备占地也较大。最重要的是，粉末是固体特性，粉末涂层会在热风的作用下发生变化，造成涂层厚度及镀层外表面的变化。[0003]除了对流换热的加热方式，还可以选用辐射的加热方式。[0004]现有国内外所有的粉末彩涂机组加热固化炉都是采用远红外电辐射器作为加热元器件，或是采用远红外电辐射器与热风相结合的方式(热风用在后半段)。由于远红外辐射辐射器辐射的红外线波长大多大于3μm，这种射线携带的能量较少，所以这种方式粉末固化时间为60秒～90秒，有些品种甚至要120秒。而且电作为高品质能源，产生同样的热能，较燃气等低品质能源消耗成本要高很多。[0005]现有固化炉炉壳都是以插接或焊接的形式进行拼装。焊接形式炉壳各板之间连接紧实，防止保温棉等外部物质漏入到炉内，但容易在高温下热膨胀变形，造成炉壳的撕裂或变形。插接形式炉壳由板与板折弯对齐插接而成，克服了高温下炉壳撕裂变形的问题，但同时由于不是焊接，板与板之间难免存在缝隙，会出现保温棉向炉内露入的情况。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种能够对连续粉末涂层进行烘干的燃气红外加热固化炉。[0007]本发明