一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104591786A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510038886.3(22)申请日2015.01.26(71)申请人佛山市东鹏陶瓷有限公司地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路8号二层佛山市东鹏陶瓷有限公司申请人广东东鹏控股股份有限公司清远纳福娜陶瓷有限公司广东东鹏陶瓷股份有限公司(72)发明人金国庭曾权邝志均姜安宁周燕谢穗(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋杨晞(51)Int.Cl.C04B41/82(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法(57)摘要一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其包括如下步骤：A、将厚度≤6.5mm的陶瓷薄板泥坯送入窑炉中，在600-1050℃下进行第一次烧成；B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷薄板产品。本发明通过采用上述方法制得的陶瓷薄板，渗透釉墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层没有立体层次感和不耐磨损等问题。CN104591786ACN104591786A权利要求书1/1页1.一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：A、将厚度≤6.5mm的陶瓷薄板泥坯送入窑炉中，在600-1050℃下进行第一次烧成；B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷薄板产品。2.根据权利要求1所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：其还包括在步骤B和步骤C之间的干燥步骤。3.根据权利要求2所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：所述干燥的温度为50-200℃，干燥时间为10分钟以上。4.根据权利要求1所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在步骤B中所述渗透色釉墨水为有机酸盐和酯的混合物，其中有机酸盐为羧基酸根、磺酸根、亚磺酸根、硫羧酸根中的至少一种与与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类，所述酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。5.根据权利要求4所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：所述有机酸盐为羧基酸根与铁、钴、铬、铜等无机发色离子中的至少一种构成的盐类。6.根据权利要求1所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：在步骤B中的所述有机助渗剂墨水为有机酸和酯的混合物，所述有机酸为羧基酸、磺酸、亚磺酸、硫羧酸中的至少一种，所述酯为长链烷烃、异辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一种。7.根据权利要求6所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：有机助渗剂墨水的用量为20-100g/㎡。8.根据权利要求1所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：所述第一次烧成温度为850-1050℃。9.根据权利要求1所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：所述步骤A中泥坯由底料和面料采用面料在上的正打布料后冲压成型，形成的面料层厚度为0.5-2mm。10.根据权利要求1所述的具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其特征在于：步骤A中的泥坯在进行第一次烧成前需要在150-350℃下干燥至少10分钟。2CN104591786A说明书1/6页一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法。背景技术[0002]在现代建筑装修行业中，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐扩大，产品发展趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型装修材料应运而生，各产品从早期华丽装饰效果到今天越来越趋于自然、高雅、具个性元素。[0003]陶瓷制品品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，产品花色自然逼真，深受消费者青睐。其中大规格瓷板砖由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。而大规格瓷板砖由于其自身的特点如砖体的厚度薄，具有一定的弹性，平放变形小，能很好的贴附在抛光线操作平台上，所以陶瓷薄板在现在的建筑装饰材料技术领域的应用也越来越广，越来越受到消费者的青睐，特别是具有透光性的陶瓷薄板，然而半透光性陶瓷中有较多的玻璃相，因此韧性较差，易破碎，而且陶瓷薄板厚度比一般陶瓷薄板的厚度要小，一般为厚度不大于6mm。[0004]陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷薄板生产的一种技术，其通过喷头将墨水打印在砖坯表面代替传统丝网印花、辊