氧化锆陶瓷表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104608541A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510020130.6(22)申请日2015.01.15(71)申请人东莞信柏结构陶瓷有限公司地址523000广东省东莞市塘厦镇石潭埔塘清西路28号(72)发明人孙亮刘子峰何光兵陆青付安肖群顺王文利(74)专利代理机构深圳市惠邦知识产权代理事务所44271代理人殷齐齐(51)Int.Cl.B44C1/22(2006.01)B44C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称氧化锆陶瓷表面处理方法(57)摘要本发明涉及陶瓷表面处理技术领域，具体涉及一种氧化锆陶瓷表面处理方法，包括如下步骤：在氧化锆陶瓷产品的表面雕刻图案、文字或纹路；雕刻后的氧化锆陶瓷产品表面进行清理，去除毛刺、污垢；将氧化锆陶瓷产品有图案、文字或纹路的一面朝上，放入温度可控的窑炉烘烤，从室温以不高于3℃/min的速度稳步升温到280~320℃，在280~320℃下保温50~70min，随后产品随炉逐渐降至室温；对产品表面进行清洗，去除污垢。本发明解决了氧化锆陶瓷表面加工合格率低的缺陷，处理成本低，能够通过各种性能测试，而且产品外观高档美观，有美玉质感。CN104608541ACN104608541A权利要求书1/1页1.一种氧化锆陶瓷表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：表面雕刻：在氧化锆陶瓷产品的表面雕刻图案、文字或纹路；表面清理：雕刻后的氧化锆陶瓷产品表面进行清理，去除毛刺、污垢；淡化处理：将氧化锆陶瓷产品有图案、文字或纹路的一面朝上，放入温度可控的窑炉烘烤，从室温以不高于3℃/min的速度稳步升温到280~320℃，在280~320℃下保温50~70min，然后产品随炉逐渐降至室温；表面清洗：对产品表面进行清洗，去除污垢。2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷表面处理方法，其特征在于：在表面清理步骤与淡化处理步骤之间还包括产品摆放步骤：将产品具有图案、文字或纹路的一面朝上，上表面垫上干净不掉色的垫片后，再加一承烧板。3.根据权利要求1或2所述的氧化锆陶瓷表面处理方法，其特征在于：所述雕刻使用激光进行镭雕，具体是：激光器设置固定参数，选定需要进行镭雕的图案、文字或纹路，将产品放置好，调节激光器的焦距、位置、雕刻电流值、镭雕速度，然后点击开始命令执行雕刻。4.根据权利要求1或2所述的氧化锆陶瓷表面处理方法，其特征在于：所述表面清理步骤中，是利用擦拭的方法将雕刻后的氧化锆陶瓷产品表面进行清理，去除毛刺、污垢。5.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷表面处理方法，其特征在于：所述淡化处理步骤中，窑炉温度从室温以不高于3℃/min的速度稳步升温到300℃，在300℃下保温50~70min，然后产品随炉逐渐降至室温。2CN104608541A说明书1/3页氧化锆陶瓷表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷表面处理技术领域，特别是涉及氧化锆陶瓷表面处理方法。背景技术[0002]氧化锆陶瓷是利用氧化锆粉末制成的陶瓷产品，与普通陶瓷产品相似，产品表面要制作雕花、贴花等，需要对其表面进行处理，目前氧化锆陶瓷的表面外观效果处理方法有：PVD法、普通激光镭雕法、贴花纸、丝印法以及水转印法。[0003]PVD(PhysicalVaporDeposition)法，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以是某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能，其制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视。PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。但是PVD方法的产品合格率很低，产品加工过程中出现黑影等问题，且成本较高。[0004]丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。其用在陶瓷制品上的技术虽然较成熟。但是外观效果难以通过百格测试和酒精测试。[0005]水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种