石硫合剂残渣回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104624612A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510047501.X(22)申请日2015.01.29(71)申请人新疆工程学院地址830091新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市经济技术开发区艾丁湖路1350号(72)发明人吴进喜王晓军黎艳衡秋丽李玉梅蔡香丽陈俊吴晓蕾(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称石硫合剂残渣回收利用方法(57)摘要本发明涉及一种废弃物利用方法，具体为石硫合剂残渣回收利用方法，石硫合剂残渣置于马弗炉中，500℃～900℃焙烧0.5～3h，得到可回用的石硫合剂残渣。可回用的石硫合剂残渣，可以用作涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰1份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度≥80。本发明提供的石硫合剂残渣回收利用方法，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，可以再利用生产涂白剂，或者作为氧化钙替原料氧化钙生产石硫合剂，提高了资源利用率。CN104624612ACN104624612A权利要求书1/1页1.石硫合剂残渣回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：石硫合剂残渣置于马弗炉中，500℃～900℃焙烧0.5～3h，得到可回用的石硫合剂残渣。2.根据权利要求1所述的石硫合剂残渣回收利用方法，其特征在于，所述的焙烧温度为600℃，时间为1～2h。3.根据权利要求1或2所述的石硫合剂残渣回收利用方法，其特征在于，所述的可回用的石硫合剂残渣用与制备涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰1份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制得到涂白剂。2CN104624612A说明书1/2页石硫合剂残渣回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种废弃物利用方法，具体为石硫合剂残渣回收利用方法。背景技术[0002]石硫合剂，是由生石灰、硫磺加水熬制而成的一种用于农业上的杀菌剂。熬制石硫合剂药液产生大量的石硫合剂残渣。对于石硫合剂生产厂家而言，石硫合剂残渣是固体废弃物，一般贱卖甚至赔钱让附近农田作为作涂白剂。石硫合剂残渣成分主要是CaO、CaS·Sx以及石灰残渣，其有用成分CaO没有合理利用。发明内容[0003]针对上述技术问题，提供一种石硫合剂残渣再利用的方法，具体技术方案为：[0004]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤：[0005]石硫合剂残渣置于马弗炉中，500℃～900℃焙烧0.5～3h，得到可回用的石硫合剂残渣。[0006]优化设计为，焙烧温度为600℃，时间为1～2h。[0007]可回用的石硫合剂残渣，可以用作涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰1份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度≥80。[0008]也可按实际要求波美度进行配制。[0009]替代氧化钙生产石硫合剂，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，主要成分为氧化钙，该回收料经磨碎、筛分粒度≤80目，替代原料氧化钙生产石硫合剂。[0010]本发明提供的石硫合剂残渣回收利用方法，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，可以再利用生产涂白剂，或者作为氧化钙替原料氧化钙生产石硫合剂，提高了资源利用率。具体实施方式[0011]结合实施例说明本发明具体实施方式。[0012]实施例1[0013]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤：[0014]石硫合剂残渣置于马弗炉中，900℃焙烧0.5h，得到可回用的石硫合剂残渣。[0015]实施例2[0016]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤：[0017]石硫合剂残渣置于马弗炉中，600℃焙烧1h，得到可回用的石硫合剂残渣。[0018]实施例3[0019]石硫合剂残渣回收利用方法，包括以下步骤：[0020]石硫合剂残渣置于马弗炉中，500℃焙烧3h，得到可回用的石硫合剂残渣。[0021]实施例4[0022]以上实施例所得到到产物用于制造涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂3CN104624612A说明书2/2页残渣5份，石灰1份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度≥80。4