一种砂型铸造的无烟浇注工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104624964A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510045781.0(22)申请日2015.01.29(71)申请人夏平桂地址545000广西壮族自治区柳州市柳北区雀儿山路2区5栋2单元102号申请人吴智彪(72)发明人夏平桂(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人高玉滨(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种砂型铸造的无烟浇注工艺(57)摘要本发明提供一种砂型铸造的无烟浇注工艺，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，在泡沫型的正面开设若干暗冒口，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间，铁水出炉温度为1460-1500℃，泡沫型密度为13-25kg/m3，树脂砂原砂目数50-60目，浇注温度为1410-1430℃。本发明涉及的这种砂型铸造的无烟浇注工艺，解决了现有各类砂型铸造中产生有毒气体，破坏生态环境的问题；减少了现有浇铸铸件气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷。CN104624964ACN104624964A权利要求书1/1页1.一种砂型铸造的无烟浇注工艺，其特征在于，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，在泡沫型的正面开设若干暗冒口，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间，铁水出炉温度为1460-1500℃，泡沫型密度为13-25kg/m3，树脂砂原砂目数50-60目，浇注温度为1410-1430℃。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的无烟浇注工艺，其特征在于，插块纵截面的插入部分为梯形。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的无烟浇注工艺，其特征在于，树脂砂原砂内加入树脂砂原砂质量的1％～3％的水玻璃，在混砂机里混合均匀。4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的无烟浇注工艺，其特征在于，除砂成型过程中将造好的型腔放置于振动平台上振动，边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固停止振动。2CN104624964A说明书1/2页一种砂型铸造的无烟浇注工艺技术领域[0001]本发明涉及一种砂型铸造的无烟浇注工艺，属于机械制造技术领域。背景技术[0002]铸造行业作为能耗和污染物排放的主要来源，其节能减排受到了人们的广泛关注。针对铸造行业的情况，采用低排放生产技术与设备直接减排，大力发展绿色铸造，是减少环境污染最直接的方法。生产过程中污染物主要是废气和粉尘，原来都是直接排放，污染环境严重，据统计，每生产1t合格铸件，大约要排放废气1000-2000立方米，粉尘50Kg。如果优化生产工艺和采用先进设备，减少污染物的产生量，可大大减少环境污染。消失模铸造传统的浇注过程中，注重型腔排气，冒口全设为开放式，在高温铁水的作用下，泡沫燃烧产生大量废气和粉尘从冒口直排，对环境污染十分严重。湿型砂中的煤粉受热分解，释放出大量有毒气体如苯并芘、二恶英、硫化氢、一氧化碳等，污染最为严重；树脂砂中呋喃树脂和酚醛树脂在成型和浇铸过程中产生强烈的刺激性气味如二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮等，尤其是产生二恶英跟呋喃，在坏境中不能被生物分解而对环境造成严重污染；水玻璃价格低廉，无毒无臭不燃烧，在混砂、造型和浇铸过程中都不会产生有害气体，但水玻璃砂存在溃散性和旧砂回用再生两大难题。且现有的金属铸件在浇铸过程中，由于砂箱或者铸模处于静止状态，金属溶液中的气泡难以逸出、不利于夹渣的上浮，因而使得成品铸件易产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，严重影响铸造产品的质量。发明内容[0003]本发明提供一种砂型铸造的无烟浇注工艺，优化了的浇注工艺，解决了现有各类砂型铸造中产生有毒气体，破坏生态环境的问题。[0004]为实现以上目的，本发明要提供的技术方案为：一种砂型铸造的无烟浇注工艺，包括制作泡沫型、泡沫型表面涂刷水基涂料，填充树脂砂、铁水浇注、除砂成型，在泡沫型的正面开设若干暗冒口，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间，铁水出炉温度为1460-1500℃，泡沫型密度为13-25kg/m3，树脂砂原砂目数50-60目，浇注温度为1410-1430℃。[0005]进一步地，插块纵截面的插入部分为梯形。[0006]进一步地，树脂砂原砂内加入树脂砂原砂质量的1％～3％的水玻璃，在混砂机里混合均匀。[0007]进一步地，除砂成型过程中将造好的型腔放置于振动平台上振动，边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固停止振动。[0008]本发明涉及的这种砂型铸造的无烟浇注工艺，解决了现有各类砂型铸造中产生有毒气体，破坏生态环境的问题；减少了现有浇铸铸件气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，减少了现有浇冒口系统占铸件比例过重