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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104628275A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510052619.1(22)申请日2015.02.02(71)申请人河南聚能新型建材有限公司地址450000河南省郑州市西三环北三环大学科技园(东区)18号楼C座4楼(72)发明人谢国刚康志军刘永旭刘永杰刘湘勇赵建新贺小刚李慧荣(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新(51)Int.Cl.C04B11/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称磷石膏煅烧系统及其工艺流程(57)摘要本发明公开了一种磷石膏煅烧系统及其工艺流程,所述磷石膏煅烧系统包括悬浮焙烧炉和燃烧室,它还包括闪速干燥器、左多级旋风分离器和右多级旋风分离器,燃烧室的出气口分别与闪速干燥器的进气管和所述悬浮焙烧炉下部的进气口连通,闪速干燥器的导向管与右多级旋风分离器的进料口连通,右多级旋风分离器的出料口与所述悬浮焙烧炉的侧进料口连通,所述悬浮焙烧炉上部的出料口与左多级旋风分离器的进料口连通,左多级旋风分离器的出料口连接设置有风冷器,左多级旋风分离器的出气口与闪速干燥器的进气管连通。本发明的热效利用率高、能耗低,自动化程度高,易于大规模化生产。CN104628275ACN104628275A权利要求书1/2页1.磷石膏煅烧系统,它包括悬浮焙烧炉和带有鼓风机的燃烧室,其特征在于:它还包括闪速干燥器、左多级旋风分离器和右多级旋风分离器,闪速干燥器的下部设置有进气管,闪速干燥器的上部设置有导向管,燃烧室的出气口分别与闪速干燥器的进气管和所述悬浮焙烧炉下部的进气口连通,闪速干燥器的导向管与右多级旋风分离器的进料口连通,右多级旋风分离器的出料口与所述悬浮焙烧炉的侧进料口连通,所述悬浮焙烧炉上部的出料口与左多级旋风分离器的进料口连通,左多级旋风分离器的出料口连接设置有风冷器,左多级旋风分离器的出气口与闪速干燥器的进气管连通。2.根据权利要求1所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述右多级旋风分离器包括多个右旋风分离器,上级右旋风分离器的出料口与下级右旋风分离器的出料口均与所述悬浮焙烧炉的侧进料口连通,上级右旋风分离器的出气口与下级右旋风分离器的进料口连通;所述左多级旋风分离器包括多个左旋风分离器,上级左旋风分离器的出料口与下级左旋风分离器的出料口均与所述风冷器连接,上级左旋风分离器的出气口与下级左旋风分离器的进料口连通。3.根据权利要求2所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述右多级旋风分离器包括第一右旋风分离器和第二右旋风分离器,第一右旋风分离器的出料口与第二右旋风分离器的出料口均与所述悬浮焙烧炉的侧进料口连通,第一右旋风分离器的出气口与第二右旋风分离器的进料口连通,第一右旋风分离器的进料口与所述闪速干燥器的导向管连通;所述左多级旋风分离器包括第一左旋风分离器和第二左旋风分离器,第一左旋风分离器的出料口与第二左旋风分离器的出料口均与所述风冷器连接,第一左旋风分离器的出气口与第二左旋风分离器的进料口连通,第一左旋风分离器的进料口与所述悬浮焙烧炉上部的出料口连接,第二左旋风分离器的出气口与所述闪速干燥器的进气管连通;所述风冷器的出风口与所述闪速干燥器的进气管连通。4.根据权利要求3所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述第二右旋风分离器的出气口连接设置有袋式收尘器,袋式收尘器连接设置有引风机。5.根据权利要求1-3任一项所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述闪速干燥器还包括上锥形管和下锥形管,所述上锥形管的上端直径大于上锥形管的下端直径,所述下锥形管的上端直径小于下锥形管的下端直径,所述上锥形管的轴向长度大于所述下锥形管的轴向长度,所述上锥形管的下端与所述下锥形管的上端连通,所述上锥形管的上端连通有出料管,所述上锥形管的下端连通有所述进气管。6.根据权利要求5所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述出气管的上部连通设置有所述导向管,所述导向管由上导向直管和下导向锥形管组成,所述上导向直管的下端与所述下导向锥形管的上端连通,所述下导向锥形管的下端与所述出料管连通,所述下导向锥形管的上端直径小于下导向锥形管的下端直径。7.根据权利要求6所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述出料管和进气管均为直管;所述上锥形管、下锥形管、进气管、出料管、上导向直管和下导向锥形管的中心轴线重合。8.根据权利要求7所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述上锥形管的侧壁上开设有干燥器进料口。9.根据权利要求8所述的磷石膏煅烧系统,其特征在于:所述闪速干燥器的干燥器进2CN104628275A权利要求书2/2页料口处设置有皮带喂料机,皮带喂料机的出料口与所述干燥器进料口连通。10.使用权利要求9所述的磷石膏