Ni基合金复合基带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104625069A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510034332.6(22)申请日2015.01.23(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人罗穆伟王振李邦怿姚俊涛丁志春朱玉斌(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人顾勇华(51)Int.Cl.B22F3/18(2006.01)B21B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称Ni基合金复合基带及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种Ni基合金复合基带，以及低成本、低耗能、过程简便的制备Ni基合金复合基带的方法，属于高温超导金属基带制备技术领域。该方法制备表层W原子百分含量为3-9%、芯层含量为9-15%的NiW合金复合基带。采用Ni粉和W粉混合成NiW粉末，然后直接利用粉轧法压制成型，再将W含量分别为3-9%(A)和9-15%(B)的NiW粉轧坯锭，按照A-B-A顺序置于隧道炉中，高温烧结得到成分均匀的初始复合坯锭；冷轧初始复合坯锭，道次变形量小于10%，总变形量大于95%，得到冷轧基带；冷轧基带在1000-1400℃下退火得到Ni基合金复合基带。该基带整体机械强度高，磁性低并且表面具有强的双轴立方织构，可以很好的用作涂层导体金属基带。CN104625069ACN104625069A权利要求书1/1页1.一种Ni基合金复合基带，由表层和芯层复合而成，表层W的原子百分含量为3-9%，芯层W原子百分含量为9-15%。2.一种Ni基合金复合基带的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1).将Ni粉和W粉末均匀混合成NiW粉末；(2).将两种混合粉末分别采用倾斜式粉轧机直接粉轧成型，得到W原子百分含量为3-9%，代号A，和W原子百分含量为9-15%，代号B，的两种不同配比的粉轧坯锭；(3).将粉轧成型好的坯锭按照A-B-A粉轧坯锭顺序叠层置于隧道炉中进行高温均匀化烧结，于Ar/H2混合气体保护气氛下烧结4-5小时，烧结温度为1000-1400℃，得到复合坯锭；(4).对烧制成的复合坯锭进行冷轧，道次变形量控制小于10%，总变形量大于95%，得到最终冷轧复合基带；(5).将冷轧复合基带在Ar/H2混合气体保护气氛下于1000-1400℃退火0.5-3h，得到表面具有强双轴立方织构的Ni基合金复合基带。2CN104625069A说明书1/2页Ni基合金复合基带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种Ni基合金复合基带，以及低成本、低耗能、过程简便的制备Ni基合金复合基带的方法，属于高温超导金属基带制备技术领域。背景技术[0002]目前，在高温超导基带领域，应用的最多的就是NiW合金基带。低W含量的NiW合金容易得到锐利的立方织构，但其具有铁磁性且屈服强度较低，限制了应用，人们将视野扩展到芯层为高W含量、外层为低W含量的NiW复合基带。[0003]NiW坯锭目前制备的方法主要有熔炼法、冷等静压法、热等静压法及放电等离子烧结法等，这些方法均能得到性能优良、符合要求的NiW合金基带，但每种方法有其优缺点，例如熔炼铸造法过程，优点是坯料密度均匀，W元素能够充分固溶，其缺点是熔炼温度高时间长导致耗能多成本大，初始晶粒尺寸较大，导致脆性进而后期轧制过程中出现开裂，同时对再结晶立方织构的形成也有一定影响；冷等静压法、热等静压法优点是坯料致密性好，得到均匀细化的组织，缺点是工艺周期长、操作过程复杂，费时费力；放电等离子烧结法优点是能够得到成分均匀、组织细化的坯锭，进而得到含量高的锐利的立方织构，缺点为工艺过程复杂，不好控制，对设备要求高。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种全新的制备Ni基合金复合基带的方法，通过这种简捷的直接粉轧方法，解决现有基带制备技术中，制备过程复杂及生产成本高等问题，为符合高强度、低磁性、强双轴立方织构的NiW合金带材的工业化大量制备生产打下良好基础。[0005]一种Ni基合金复合基带，由表层和芯层复合而成，表层W的原子百分含量为3-9%，芯层W原子百分含量为9-15%。[0006]本发明所提供的制备Ni基合金复合基带的方法，包括以下步骤：(1)初始粉末的混合将W原子百分含量为3-9%的NiW粉（代号A）和含量为9-15%的NiW粉（代号B）分别进行长时间球磨，得到两种不同配比的粉末；(2)坯锭的粉轧成型将步骤(1)中制得的两种粉末分别采用倾斜式粉轧机粉轧成型，得到两种粉轧坯锭;(3)坯锭的均匀化烧结将步骤(2)中粉轧成型好的坯锭按照A-B-A的顺序叠层并放入隧道炉中，于Ar/H2混合气体保护气氛下烧结4-5小时，烧结温度为1000-1400℃；(4)烧结坯锭的冷轧变形对步