新型节能炉头结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104654294A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310604321.8(22)申请日2013.11.25(71)申请人陈训宏地址515800广东省汕头市澄海区蓬岭路中段(72)发明人陈训宏(51)Int.Cl.F23D11/00(2006.01)F23D11/44(2006.01)F23D11/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称新型节能炉头结构(57)摘要本发明公开了一种新型节能炉头结构，其包括管道、壳体、汽化内壳、盖子、分离叶片、喷头和加热罩体，汽化内壳设置在壳体内，管道的首端插入壳体的底部，并伸入汽化内壳的中间位置，喷头设置在该管道的首端上，加热罩体盖合在喷头上，分离叶片设置在加热罩体顶部，盖子盖合在壳体上；本发明结构设计巧妙、合理，在喷头在加设有加热罩体，在燃烧时，加热罩体受热并有效对刚从喷头出来的燃料进行加热，不仅有效缩短了燃料在汽化内壳的预热时间，而且使燃料汽化更加充分，大大提升燃烧效率，具有积碳少，噪音低，烟雾污染小等优点，节能环保，有效避免了不必要能耗，降低成本，另外整体结构紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。CN104654294ACN104654294A权利要求书1/1页1.一种新型节能炉头结构，其特征在于：其包括管道、壳体、汽化内壳、盖子、分离叶片、喷头和加热罩体，所述汽化内壳设置在所述壳体内，所述管道的首端插入所述壳体的底部，并伸入所述汽化内壳的中间位置，所述喷头设置在该管道的首端上，所述加热罩体盖合在所述喷头上，所述分离叶片设置在所述加热罩体顶部，所述盖子盖合在所述壳体上，并对应所述分离叶片的位置上设有让该分离叶片外露的出火口。2.根据权利要求1所述的新型节能炉头结构，其特征在于，所述汽化内壳的底部中间位置设有一安装孔，该汽化内壳的侧部上设有若干通气孔。3.根据权利要求2所述的新型节能炉头结构，其特征在于，所述管道包括垂直管及水平连接在该垂直管下端的水平管，所述垂直管的上端经所述安装孔伸入所述汽化内壳的中间位置，且设有用来与所述喷头相适配的外螺纹。4.根据权利要求1所述的新型节能炉头结构，其特征在于，所述加热罩体的侧壁上设有出气孔，该加热罩体的顶部设有安装凸起。5.根据权利要求4所述的新型节能炉头结构，其特征在于，所述分离叶片包括主柱体及若干呈圆心对称设置在该主柱体在外圆柱面上的片体，所述主柱体的下端面设有与所述安装凸起相适配的安装凹位。2CN104654294A说明书1/2页新型节能炉头结构技术领域[0001]本发明涉及炉头，具体涉及一种新型节能炉头结构。背景技术[0002]目前，餐饮行业所使用的炉灶大多为汽化炉，市面上售卖的汽化炉中的汽化炉头多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。虽然能大致满足使用要求，但是还存在着油料雾化不充分、燃烧不完全、烟雾污染严重、油料消耗大、容易积碳，以及雾化装置复杂，噪音大等缺点。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，燃烧效率高、汽化充分且成本低的新型节能炉头结构。[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种新型节能炉头结构，其包括管道、壳体、汽化内壳、盖子、分离叶片、喷头和加热罩体，所述汽化内壳设置在所述壳体内，所述管道的首端插入所述壳体的底部，并伸入所述汽化内壳的中间位置，所述喷头设置在该管道的首端上，所述加热罩体盖合在所述喷头上，所述分离叶片设置在所述加热罩体顶部，所述盖子盖合在所述壳体上，并对应所述分离叶片的位置上设有让该分离叶片外露的出火口。[0005]作为本发明的一种改进，所述汽化内壳的底部中间位置设有一安装孔，该汽化内壳的侧部上设有若干通气孔。[0006]作为本发明的一种改进，所述管道包括垂直管及水平连接在该垂直管下端的水平管，所述垂直管的上端经所述安装孔伸入所述汽化内壳的中间位置，且设有用来与所述喷头相适配的外螺纹。[0007]作为本发明的一种改进，所述加热罩体的侧壁上设有出气孔，该加热罩体的顶部设有安装凸起。[0008]作为本发明的一种改进，所述分离叶片包括主柱体及若干呈圆心对称设置在该主柱体在外圆柱面上的片体，所述主柱体的下端面设有与所述安装凸起相适配的安装凹位。[0009]本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，在喷头在加设有加热罩体，在燃烧时，加热罩体受热并有效对刚从喷头出来的燃料进行加热，不仅有效缩短了燃料在汽化内壳的预热时间，而且使燃料汽化更加充分，大大提升燃烧效率，具有积碳少，噪音低，烟雾污染小等优点，节能环保，有效避免了不必要能耗，降低成本，另外整体结构紧凑，易于实现，