废杂铜冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104651623A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510121027.0(22)申请日2015.03.19(71)申请人岑溪市东正动力科技开发有限公司地址543200广西壮族自治区梧州市岑溪市广南路96号一楼(72)发明人关松生(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人蔡国(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称废杂铜冶炼炉(57)摘要本发明公开了一种废杂铜冶炼炉，废杂铜冶炼设备制造技术领域，包括有炉体和罩在所述炉体外的集烟罩，所述炉体连接有一个驱动所述炉体绕横轴旋转的侧倾驱动装置，在所述集烟罩的一侧斜置有一根一端伸入所述集烟罩内的加料管，所述加料管于所述集烟罩外的一端设有铰接有的加料斗盖板的加料斗；在所述炉体一侧设有炉体侧倾位置限位开关。与现有技术相比，本发明可快速添加铜热态精炼渣，以解决现有废杂铜精炼渣的处理周期长、生产成本高的问题。CN104651623ACN104651623A权利要求书1/1页1.废杂铜冶炼炉，包括有炉体(2)和罩在所述炉体(2)外的集烟罩(1)，所述炉体(2)连接有一个驱动所述炉体绕横轴(6)旋转的侧倾驱动装置，其特征在于，在所述集烟罩(1)的一侧斜置有一根一端伸入所述集烟罩(1)内的加料管(3-5)，所述加料管(3-5)于所述集烟罩(1)外的一端设有铰接有的加料斗盖板(3-2)的加料斗(3-4)；在所述炉体(2)一侧设有炉体侧倾位置限位开关(5)。2.根据权利要求1所述的废杂铜冶炼炉，其特征在于，在所述集烟罩(1)的一侧设有观察台(4)，所述加料斗(3-4)通过固定架(3-1)固定装在所述观察台(4)上。3.根据权利要求1或2所述的废杂铜冶炼炉，其特征在于：所述加料管(3-5)的轴线与竖直方向的夹角(a)的角度为46°～50°。4.根据权利要求3所述的废杂铜冶炼炉，其特征在于，所述加料斗(3-4)和所述加料管(3-5)均为耐热钢件。2CN104651623A说明书1/2页废杂铜冶炼炉技术领域[0001]本发明涉及废杂铜冶炼设备制造技术领域，尤其是一种用于低品位废杂铜冶炼的冶炼炉。背景技术[0002]废杂铜冶炼一般分为低品位废杂铜冶炼和废杂铜精炼，废杂铜在废杂铜精炼炉的精炼过程中产生的精炼渣含有20％～25％的铜，需要进行回收利用。传统对铜精炼渣处理的方法是：将在精炼炉内产生的1200℃的热态精炼渣倒入渣包内，待渣包冷却24小时后，对渣包进行翻渣并选出包底铜，再将包底铜转移到渣堆场冷却至室温；用打渣机将包底铜打碎，再把打碎的包底铜投入一种用于低品位废杂铜冶炼的废杂铜冶炼炉中进行铜贫化处理。这种顶吹转炉包括有炉体和罩在所述炉体外的集烟罩，所述炉体连接有一个驱动所述炉体绕横轴旋转的侧倾驱动装置和一个驱动所述炉体绕所述炉体中心轴旋转的自转驱动装置。使用这种废杂铜冶炼炉对废杂铜精炼渣的处理方法在生产过程中存在如下问题：1、作业周期长，不仅容易造成大量的精炼渣、包底铜积压，还花费大量的设备、场地周转占用费及人工费用，提高生产成本；2、浪费热态精炼渣的能量，而对包底铜贫化处理又要进行二次加热，能耗高。发明内容[0003]本发明所解决的问题是提供一种能快速添加铜热态精炼渣的废杂铜冶炼炉，以解决现有废杂铜精炼渣的处理周期长、生产成本高的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种废杂铜冶炼炉包括有炉体和罩在所述炉体外的集烟罩，所述炉体连接有一个驱动所述炉体绕横轴旋转的侧倾驱动装置，在所述集烟罩的一侧斜置有一根一端伸入所述集烟罩内的加料管，所述加料管于所述集烟罩外的一端设有铰接有的加料斗盖板的加料斗；在所述炉体一侧设有炉体侧倾位置限位开关。[0005]上述废杂铜冶炼炉技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述集烟罩的一侧设有观察台，所述加料斗通过固定架固定装在所述观察台上。[0006]进一步的，所述加料管的轴线与竖直方向的夹角的角度为46°～50°。[0007]进一步的，所述加料斗和所述加料管均为耐热钢件。[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在集烟罩的一侧斜置了一根设有加料斗的加料管，可以方便将精炼炉中的铜热态精炼渣通过加料管直接向炉体内添加，减少了精炼炉的铜热态精炼渣精炼渣需通过渣包冷却、翻渣选出包底铜等工序所花费大量的设备、场地周转占用费及人工费用，降低了生产成本，缩短了废杂铜处理的周期；2、直接向炉体添加铜热态精炼渣，降低了将包底铜再次加热所需的能量消耗。3CN104651623A说明书2/2页附图说明